Millised osad sobivad horisontaalse pöördtöötluskeskuse tootmiseks?

Töötlemisvaldkonnas on õige varustuse valimine oluline tootmise efektiivsuse, töötlemistäpsuse ja majanduslike kasude tagamiseks. Kuigi horisontaalsed pöördtöötluskeskused, mis on kaasaegse tootmise oluline osa, ei ole kõikjal ühtviisi rakendatavad, pakuvad nad teatud konkreetsete detailide töötlemisel võrreldamatuid eeliseid. Seega, millised osad sobivad kõige paremini horisontaalsete pöördtöötluskeskuste jaoks? Selles artiklis tehakse sellele süvitsi analüüs.

Esiteks mõistke horisontaalsete pöördtöötluskeskuste erilisi eeliseid

Enne konkreetsete osade arutlemist tuleb mõista, mis muudab horisontaalse pöördtöötluskeskuse "eriliseks". Selle peamised eelised vertikaalsete pöördpintslite ees on:

Raskusjõuga sobiv, sileda paagistiku eemaldamine: Spindel on paigutatud horisontaalselt ja metallist toortükkide tükid langevad raskusjõu toimel loomulikult alla, ei kihstu kergesti töödeta või tarvikutele. See sobib eriti hästi kõrge tugevusega, suure lisandiga valuraua- ja terasosade töötlemiseks.

Suurepärane stabiilsus: Töödeta kaal rakendub ühtlaselt paelde paela kaudu, mille tulemusena on raskekeskne madal ja kõvendus tugev. See efektiivselt ärgitab värinat raskete ja suurte detailide töötlemisel, tagades kõrge täpsuse ja suurepärase pinnaaru.

Komposiittöötlusvõimed: Seda varustatakse tavaliselt võimsusega torniga ja Y-teljega ning sellega saab teostada mitmeid protsesse, nagu keeramine, freesimine, puurimine ja keermestamine, realiseerides „ühe kinnitusega kogu töötluse“, suurendades oluliselt keerukate osade töötlusefektiivsust ja kvaliteeti.

 

Ülaltoodud omaduste põhjal võib järgnevaid detaile pidada horisontaalsete keerimiskeskuste „valituks“.

Horisontaalsetele keerimiskeskidele kõige sobivamad osatüübid

1. Ketast, varruka ja rõngatüüpi osad

See on kõige klassikalisem rakendusala horisontaalsetele keerimiskeskidele. Tüüpilised osad hõlmavad hamburattapoltide, flantse, laagriotsakatteid, tihendusrõngaid, suuri mutreid jne.

Miks see on sobiv?

 

Stabiilne kinnitamine: Need osad on tavaliselt läbimõõdult pikemad kui pikkused ja neid saab väga kindlalt kinnitada koldkraavi (eriti hüdraulilise paisumiskoldkraaviga) või spetsiaalse kinnituse abil.

Tõhus töötlemine: Pärast ühel pool toimuvate keerimistööde, nagu otsapind, välisring, sisauk, rihm, jne lõpetamist, saab vastasküljel kohe sooritada freesimist või booreerimist ja säärimist võimsa torni kaudu ilma sekundaarse kinnitamiseta, tagades nii mõlema otsapinna paralleelsuse, ristsuunatuse ja muud kuju- ning asenditõrked.

Tüüpilised juhtumid: Hüdrauliline liist, mille kinnitusaukude paigutus on ühtlane, võimaldab sisepiiluse, välisringi ja otsakujogi töötlemise ning tagaotsa kruviaukude puurimise ja keermestamise ühe kinnitusega, erandliku tõhususe ja täpsusega.

 

2. Teljed, mille pikkuse ja diameetri suhe on suhteliselt väike

Horisontaalne keerimiskeskus suudab töödelda ka lühikesi telgi, mis ei ole pikad, kuid mille kuju on keeruline.

Miks see on sobiv?

Koostöötlemise eelised: Neid detaile tihti nõuab mitte ainult välist keerimist ja keermestamist, vaid võib sisaldada ka mutrivarde, radiaalseid aukusid ja tasapindu. Horisontaalse keerimiskeskuse mehhatiseeritud torn ja Y-telje võimalused võimaldavad lihtsalt neid freesimis- ja puurimistoiminguid sooritada.

 

 

Kõrge kõvendus tagab täpsuse: Isegi tagatihendi toega on horisontaalkonstruktsioon stabiilsem kui vertikaalne, mis efektiivselt vältib tööriista libisemist ja tagab telje sirguse ja ümarsuse.

 

3. keerukad kast- ja kestiosad, mis nõuavad mitmetasandilist töötlemist

See on valdkond, kus horisontaalse pöördetöötluskeskuse "ühekordse kinnitamise" võime tõestab oma tohutut tuge. Näideteks on hüdraulilised klapikehad, pumbakotlid, vähendusmasinakotlid, kompressorikotlid jne.

Miks see on sobiv?

 

"Ühe pealepinguna" töötlemine: Nende osade töödeldavad pinnad asuvad mitmes erinevas suunas. Kõrge täpsusega CNC-pöördlaual (kui C-telg) koos võimsa tööriistapoldiga on võimalik pöördetöötluse baasil samaaegselt teostada freesimine, booremise ja sisesirvimine neljal küljel või isegi rohkematel suundadel.

 

Tagatud asenditäpsus: Kõik elemendid tehakse ühe kinnitusega, elimineerides täielikult mitmik-kinnitusel tekkinud kumulatiivsed vead ning tagades ideaalselt olulised täpsustingimused, nagu koaksiaalsus ja asend iga laagripesastiku ja keraamiavarsi vahel.

 

4.Rasked ja suured pöörlevad osad

Näiteks suured mootoritoed, ratta-hubid, suured tühjad hambrrattad, valtsivatsepad jne.

Miks see on sobiv?

 

Suur kandevõime: Horisontaalsete keerimiskeskuste on disainitud raskete koormuste talumiseks. Nende suur voodi ja võimas peaspindel süsteem suudavad hõlpsasti toetada mitu tonni või isegi kümneid tonne kaaluvaid töödetaile.

 

 

Tähtis on kiilide eemaldamine: Nii suurte detailide töötlemisel tekib suur hulk kiile. Horisontaalne paigutus koos kettaga kiilide transportööriga tagab nende kiire ja automaatse eemaldamise, takistades kiilide kogunemist, mis võib põhjustada töötlemise katkemisi, töödekaartide kriimustusi ja isegi seadme ülekuumenemist.

 

• Väikesed ja keskmise suurusega keerulised osad, mis on töödeldud vardamaterjalist

Horisontaalsete keerimiskeskuste on samuti väga tõhusad automaatse tootmise jaoks, kasutades varraste söötmeid.

Miks see on sobiv?

 

Automaatne tootmine: Koos varretoitega saab saavutada pikaajalist inimeseta tootmist, mis on eriti sobiv suuremahuliste, keerukate struktuuride täppisdetailide valmistamiseks autotööstuses, hüdraulikas ja pneumaatikas.

 

Pööramine ja freesimine: Enne lõikamist saab võimsa torni abil teostada kõik detaili küljel olevad töötlusoperatsioonid. Kui üks detail on töödeldud ja lõigatud, algab järgmine tsükkel kohe, mis on eriti efektiivne.

 

Järeldus: kuidas õige valik teha?

Soovitame kindlasti kaaluda horisontaalset pöörimiskeskust, kui Teie detailidel on üks või mitu järgnevatest omadustest:

Detailid on ketaste, varraste ja rõngaste kujulised konstruktsioonid.

 

Detail on raske või on väike pikisuunaline proportsioon.

Detaili struktuur on keeruline, nõudes samaaegset pööramist, freesimist, booremist ja käärimist.

Kehtivad rangeid nõuded mitmepoolsele asenditäpsusele (näiteks samatelgeline ja asenditäpsus).

Kui töödeldakse materjale, nagu valuge ja teras, mis tekitavad suure hulga keriivaid, on paagistamise eemaldamine võtmetegur.

 

Lühidalt öeldes kehastavad horisontaalsed keerimiskeskused täiuslikult kaasaegseid mõisteid „freisimine asemel keerimine“ ja „kombinatsioonitöötlemine“. Vähendades seadistusaegu, lühitades abiaega ja tagades üliülekspetsiifilisuse, pakuvad nad olulisi kulu- ja konkurentsieeliseid. Õige osa suunamine horisontaalsele keerimiskeskusele on oluline samm täpsete tootmismeetodite ja tõhusa tootmise suunas.