Täpsus ei ole piisav, sa arvad, et see on tööriista probleem? Tegelikult on liiga palju kinnitusi
Tootmiskohal, kui osadel on mõõtmetäpsuse vead või halvenenud pindkvaliteet, on esimene reaktsioon sageli: "Kas tööriist on katki?" Seega vahetatakse sageli tööriista, reguleeritakse kiirust ja lisatakse jahtkvedi... kuid efekt pole siiski rahuldav ja täpsusprobleem perdub.
Tegelikult ei ole probleem tihti tööriistas, vaid pigem kinnituses endas.
Eriti siis, kui töödeldakse keskmisi-suuri ja keerukaid osi, on traditsiooniline protsess, mis jagab ühe töötlemise mitmele töömasinale ja nõuab mitmekordset kinnitamist ja joondamist, sageli täpsuse languse peapõhjus. See on üks võtmeprobleemidest, mille DONGSi CNC-seadmed klientidele lahendavad.
üks, Mitmekordne kinnitamine = "kogumise täpsuse vea" võhmendaja
Suurte vellide, flantside, torukinnitusdetailide ja teiste osade töötlemisel on protsess sageli mitmest toimingust koosnev, näiteks keerutamine, puurimine, otsapindade töötlemine, kõrvale keere tegemine jne. Paljud ettevõtted kasutavad traditsioonilist meetodit: esialgne keerutamine ühel masinal, puurimine teisel ning seejärel pärast töötlemist uuesti töötlemine või parandamine.
Probleemiks on, et iga kordumine ja uus kinnitamine tähendab uue tööriista sihipimist, keskendumist ja kalibreerimist. Isegi kui viga on vaid 0,02 mm, võib 3–4 protsessi järel koguviga ületada projekteerimise tolerantsi.
Sellal tekivad probleemid nagu halb täpsus, ebaühtlane koaksiaalsus ja vale paigaldamine – arvatakse, et probleem on tööriistas, aga tegelikult on see tingitud liigsete kinnituskorduste põhjustatud positsioneerimise veatest.
kaks, DONGS’i lahendus: kõigi protsesside sooritamine ühe kinnitusega
Selle võtmetähtsusega valutäppi lahendamiseks on Shandong Dongshi CNC seadmete OÜ (DONGS CNC) käivitanud mitmesuguste keskmiste ja suurte horisontaalsete keerdumiskeskuste seeriya, et vähendada või isegi kõrvaldada mitmekordse kinnitamise vajadust allikast.
✅ Tuumamõte:
“Üks kinnitamine, mitmed protsessid on tehtud. ”
DONGSi seadmetega saab läbi integreeritud moodulite – võimeturvli, otsapinna võimaspea ja automaatse tööriista vahetamise süsteemi – ühe kinnitamise seisundis järjest lõpule viia järgmised ülesanded:
Väline keerdu, sisemine keerdu
Otsapinna finneerimine
Puurimine, käärimine, faasimine
Spetsiifiliste keerukate kontuuride koostee ladustamiseks
✅ Pluss tugeva jäigade voodi struktuur + kõrge läbipaindega spindel + nutikas juhtimissüsteem
Isegi siis, kui on silmitsi suurt tüki nagu pika telje ja paksu seina torudega, saab töötlemist kindlalt lõpule viia ning mõõtmete ühtsust on märgatavalt parandatud.
3. Reaaljuhtum: Klient jättis ühe pingutuse vahele ja suurus enam "hüppeli"
Euroopa tuuleenergia osade töötlemise tehases teatasid kliendid, et spindli otsapinna tasasus kõigutas suurel määral. Pärast katset vahetada tööriista ja õli oli efekt endiselt rahutu. Pärast DONGSi meeskonna sekkumist leiti, et probleemiks on pingutuskordade arv - esmalt töötati pooleli toorimisel pööratamas, seejärel viidi vertikaalmasinasse puurimiseks ning lõpuks tehti otsapinnale täiendavad lõiked uuesti.
Lahendus on: integreerida kõik protsessid DONGSsse TCK700 kooslattava horisontaalse kehurtspetsialisti, optimeeri protsesside järjekord, disaini erikinnitusseadmed ja valmista kõik protsessid ühe pingutusega.
tulemus:
Töötsükkel vähenes 9 tunnist 5 tunni võrra
Mõõtmete kõikumine on kontrollitud piires ±0,02mm
Pindtäpsus on parandatud ning kliendi esmakordselt vastuvõetavuse määr tõstetud 98%-ni.
neljas, Järeldus: Mitte iga täpsusprobleemi peaks süüdistama tööriistas
Tööstuses on "vale tööriista süüdistamise" nähtus väga levinud. Kuid tegelik ja põhiline probleem peitub sageli kohtades, millest me ei näe – näiteks liiga paljudes kinnitusprotsessides, hajutatud protsessides ja katkendlikes tootmisradades.
Asemel, et raisata aega ja energiat tööriistadele, jahutusele ja parameetritele, on parem valida sobiv varustus ning lahendada põhiprobleem allikast mõistes, et lõpule viia töötlemine ühe kinnitusega.
DONGSi CNC on eriti disainitud keskmise ja suure keerukusega osade töötlemiseks. Stabiilse, võimsa ja kõrge täpsusega seadmete abil saab see lahendada iga täpsusega seotud probleemi, mis „ei pidanud juhtuma“.