Turvalisusanalüüs CNC masinatööriistade kasutamiseks stabiilse tootmise tagamiseks!
1. Põhimõte "kolme kontrolli" enne toimingu alustamist
(1) Seadmete oleku kontroll
Kinnitage, et hädapeatnuppu, kaitseukse, õhurõhu/vöödsüsteem on tavalised ning juhtjoonel ei ole ülejäänud prügi.
Kontrollige tööriista ausumist ja asendage see, mis ületab 0,1 mm tolerantsi.
Veenduge külmekeskuse kontsentratsioonist (soovitavalt 5%-10%), et vältida töötlemise ajal ületervemist.
(2) Programmi dubleeritud kontroll
Esimese töötlemisprogrammi tuleb simuleerida, et vaadata, kas tööriista tee hinders töökatkega.
G-kood peab läbi vaatama nii programmeerija kui ka operatsioonijuht, keskendudes eriti Z-telje tööriista punktide parameetritele.
(3) Isiklik kaitse on kohapeal
Pakutakse turvatäisi ja silmaprotectorite kasutamine, pikas olevad juuksed tuleb kokku keerata töökappi alla ning paneelli operaatorina on kangelikult keelatud rakkidega töötada.
2. "Viie keelatuse" punased jooned töötlemisel
(1) On tõsisealt keelatud ohutu intersoobi üle minemine
On keelatud kaitseüksuse sensori käeühendus ja hoida uks sulges, kui seade töötab.
(2) On tõsisealt keelatud pärastamatult parameetreid muuta
Pöörspindli kiiruse ja voogude kiiruste kohandamine peab toimuma protsessikaardi järgi ning vaheldumispiirkond ei tohi ületada 15% seatud väärtusest.
(3) On tõsisealt keelatud kaasteega ripseid eemaldada.
Pärast seadme peatamist kasuta erilist nuga või õhupüstikku ripsete eemaldamiseks, et vältida metallripsete põhjustatud kraadimisi.
(4) On tõsisealt keelatud lüüsi olekus töötada.
Pärast 2 tunni jooksul töötamist on vaja vahetada vahetuspäevadeks ja rahuldamaks vältida ohtlikke juhtumeid, mis võivad pärastuda juhuslike klaviatuuriklahvide vajutamisest.
(5) On tõsisealt keelatud probleemidel töötada.
Kui tuvastad anomalse hõigu, maitse või programmi tõrke, peata masin kohe ja pange sisse "oote hooldamiseks" märk.
3. Äratuntumisjuhised
|
Vigatüüp |
Menetlus |
Tabu |
|
Tööriistade katkestus |
1. Vajuta Hädapeatus nupule |
Jõustage masina peatumata kätte ja eemaldage prügikomponent |
|
2. Tehke tööriista vahetuse järel alguspunktiga tagasitulemine |
||
|
Programmiviga |
1. Lülitage manuaalrežiimi |
Võimas välja lülitamine põhjustab koordinaatide kaotuse |
|
2. Tee praeguste koordinaatide varundus |
||
|
Töökonna nihke |
1. Kinnita uuesti ja kontrolli referentspindu |
Jätka töötlemist, kui hoidmine ei ole kindel |
|
2. Vähenda sissetooma kiirust 50% ja proovi lõigata |
4. Pikaajaline turvahalduse mehhanism
(1) Kolm päevast kirjet
Seadmete kontrollvorm (sh hüdraulikaväärtus, õliksitootmise olek)
Tööriista asendamise järelkirje (salvestage teenuse eluiga)
Abnormaalset sündmust aruannet (aruanne tööplaanijuhi kohta 15 minuti jooksul)
(2) Nädalane spetsiaalne treening
Äratusimulatsioonid, nagu tööriistade kokkupõrge ja ületaseme simulatsioonid
Tööstuses esinevate tipikaste õnnetustejuhtumite analüüs
(3) Trimmuslik turvalisuse kontroll
Maapuhveri takistuse mõõtmine ≤4Ω, vananenud joonte parandamine
Ristkaabli täpsuse vea kontroll ≤0,02mm
CNC seadmeturvalisus = standardiseeritud protsess × inimeste teadlikkus × haldussüsteem. Täieliku kaitssõlme "ennetamine-monitorimine-vastutamine" loomisel võib õnnetuste arvu vähendada üle 80% (vt ISO 16090 standardi). Ainult turvalisusreguleerimise integreerimisel igasse operatsiooni detaili saab tõeliselt saavutada null-õnnetuste tootmisefektiivsust.