Uudised

Uudised

Avaleht /  Uudised

Töötavad masinad, nagu keerdpussid ja töötsemoodulid, seerias ebatõhusalt? Lõpeta kogu protsess ühe DONGS töömasinaga

Jun.30.2025

Traditsioonilistes tootmisettevõtmistes nõuab keeruline komponent sageli mitmeid protsessi, näiteks pöörlemise eeltöötlemist, töötlevasse keskkonnas puurimist, freesmasinas keermestamist jne. Kogu protsess hõlmab seeriates mitmetahulist seadet, sagedast vahetamist ja transportimist ning korduvat joondamist ja positsioneerimist. See on aeganõudev ja kallis ning lisaks on lihtne tekkinud töötlemisvigade kuhjumine, mistõttu on raske tagada valmistamisenamuse määra.

DONGS-i töömasinad integreerivad kõik need protsessid ühte seadmesse, millega tehakse kõik töötlemised ühe kinnitamisega.

Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) on lansseerinud komposiithorisontaalset töötlemismasinaid, mis on mõeldud keskmise ja suure keerukusega detailide töötlemiseks seadmete keerukate ja automatiseeritud disaini pideva süvendamise kaudu. See realiseerib tõesti "töötlemise, keevitamise, freesimise ja käärimise" ühes masinas ning lahendab täielikult traditsiooniliste töötlemismeetoditega kaasnevad probleemid, nagu madal efektiivsus, hajutatud protsessid ja suured kvaliteedikõikumised.

 

üks, Kas teil on mitme seadme järjest ühendamisega seotud valutavad punktid?

Viimase kümnendi jooksul on keskmise ja suure töödeldava toote töötlemise peavooluks saanud "üksmasin üheks kasutamiseks, seeriatootmine", mis tundub mõistlik, kuid tegelikult esineb järgmisi üldisi probleeme:

1. Korduv käsitsemine, madal efektiivsus

Osa tuleb korduvalt liigutada mitme seadme vahel, näiteks keerdpussimasinates, töötsemiskeskustes ja puurmasinates. Pingutusaeg on pikk ja asukoha täpsust on raske kontrollida, mis mõjutab töötempo negatiivselt.

2. Protsessi fragmentatsioon viib vigade kuhjumiseni

Kuna iga protsessi teostavad erinevad masinad ja erinevad töötajad, kattuvad omavahel suuruse-, asukoha- ja ühtsusega seotud vead ning raskematel juhtudel tuleb toode parandada või kõrvaldada.

3. Suur sõltuvus käsitsetööst ja keeruline koostöö

Mitmetahalise seadmetega kooskõlastamine nõuab mitmesuguste tööde ja partide planeerimist. Protsessi on raske standardiseerida, mis ei soodusta ettevõtte leani tootmise elluviimist.

4. Suur kasutusala ja kõrge halduskulu

Mitme masina seostamiseks on vajalik suurem ruumikujundus ja personalihalduse investeering, mis ei suurenda mitte ainult tootmiskulusid, vaid pikenda ka tootmisreaktsiooni tsüklit.

 

kaks, DONGSi vastus: üks masin kõigi protsesside jaoks

DONGS CNC poolt loodud komposiitsete keskmiste ja suurte horisontaalsete keermestuskeskkondade arendus lõhkas traditsioonilise "ühefunktsioonilise töömasina + jadaprotsessi" mudeli, integreerides keermestamise, puurimise, keermestamise, otsapindade töötlemise, komposiitse freesimise ja teised funktsioonid ühte seadmesse, võimaldades tõesti mitmetahulise protsessi integreeritud töötlemist.

Põhiefed 】:

 

Üks kinnitus → mitmed protsessid valmis
Oluliselt väheneb joondamise ja seadistamise aeg, paraneb positsioneerimise täpsus ning toote ühtsustase;

 

 

Jõuvõlli + otsatööriist + peavooliku võimas juhtimine
See suudab hakkama nii kõrge intensiivsusega metalli lõikamise kui ka kõrge täpsusega viimisel, rahuldades keerukate osade mitmetahulist töötlemisvajadust;

 

 

Paindliku protsessi programmeerimissüsteem
Toetab populaarseid CNC-süsteeme, nagu FANUC, SYNTEC ja Siemens, ning võimaldab kiiresti kasutusele võtta mitmesuguseid töötlemislahendusi ilma keerulise programmeerimiskogemuseta;

 

 

Automaatikaks ette nähtud liides
Võib integreerida automaatse laadimis- ja tühjendusseadmed, kiibitamissüsteemid ja MES-i ühendamise moodulid ning hõlpsasti digitaalsetesse tehastesse integreeruda.

 

DONGS machine tools.jpg

iII, Tegelik juhtum: Üks masin on võrdne kolme masinaga ja vajab ainult poole ruumist, et asendada tootmisliin

Euroopa tootja, kes erialaseb tuulegeneraatori flange ja pöörleva telje töötlemisse, kasutas varem horisontaalpöörduvaid freesmasinaid eeltöötlemiseks ning seejärel vertikaalpöörduvaid freesmasinaid puurimiseks ja käärimiseks. Kogu protsess nõudis kolm masinat ja kaks operatoori ning iga töödetalla töötlemisaeg ületas 6 tundi.

Pärast DONGSi liit horisontaalset pöörlemise keskuse tutvustamist on tehase kõik protsessid integreeritud ühe töötlemismasina, vähendades töötlemistsüklit 3 tunni võrra, nõudes vaid ühte operaatorit ja vähendades kogu tootmisjoone pindala ligikaudu 40%.

"Eelmisel aastal pidime reguleerima kolme masinat ja paigutama kolm inimest, kuid nüüd vajame vaid ühte DONGSt, et täita kogu protsess. See säästab mitte ainult töökraftu ja ruumi, vaid ka kogu projekti tarnetsüklit."

 

neljas, Tootmise transforatsiooni tuum: "järjestikusest töötlemisest" protsesside "integreerimisse"

Kuna tootmisvaldkond liigub intelligentsuse, kvaliteedi ja automatiseerimise suunas, tootmisviis muutub ka põhimõtteliselt. Mitmete hajutatud protsesside ühtsesse integreerimine pole mõeldud mitte ainult tõhususe parandamiseks, vaid ka oluliseks vahendiks inimese sekkumise vähendamiseks, kvaliteedikontrolli tugevdamiseks ja süsteemi paindlikkuse parandamiseks.

DONGS on saavutanud tõelise "mitmefunktsionaalse integreerimise", pidevalt optimeerides töömasinate struktuure ja kontrollisüsteeme, mis aitab klientidel lahkuda vanast mudelist "toetudes kogemusele ja inimestele" ning liikuda tõhusa, ohutu ja kontrollitava suunas tänapäevane tootmine.

 

viis, Järeldus: Hea seade tasub terve tootmisjoone täiendamist

Täna, kui efektiivsuse jälitakse, pööravad ettevõtted rohkem tähelepanu varustuse tagasipöördumisele ja pikaajalisele stabiilsusele. DONGSi tugeva struktuuriga disaini, võimsate töötlemisvõimetega ja kõrge protsessi integreeritusega on compound horisontaalsete keerutuskeskused muutunud valikuteks paljude tootmisettevõtete jaoks protsesside täiendamiseks ja tootmisjoonide taasstruktureerimiseks.

Kui te kardate endiselt liigset arvu seadmeid, üleliigset tootmisjooni ja aeglaseid töötlemistsükleid, on aeg kaaluda tõeliselt "kogu protsessi võimelise" seadme kasutamist, et vabastada oma tehasele uus tootlikkus.

Seotud otsing