Kuidas saavutab CNC pöörl kõrge täpsuse töötlemisel?
CNC tööpinnad on muutunud oluliseks edasiminekuks kaasaegses tootmises, kuna need võimaldavad millimeetripärast täpsust töötlemisprotsessides. See blogi selgitab imetlusväärset CNC tööpindade täpsust, illustreerides komponente, tööpõhimõtteid ning kõiki teisi atribuute, mis on seotud CNC tööpindade täpsusega.
CNC tööpindade mõistmine
CNC-tööpangad on automatiseeritud masinad, millele CNC-programm saab anda juhiseid tööriistade ja töödetaalide liikumise kohta. Töötlemisel on lisaväärtus olla rohkem CNC-tööpangasid, kuna neid ei pea nii palju kontrollima – CNC-tööpangad on automaatselt täpsemad kui traditsioonilised tööpangad ja korduvate ülesannete puhul on inimliku vea tõenäosus väiksem. Selles jaotises tutvustatakse CNC-tööpangasid ning kirjeldatakse peapurgi, tööriistahoidjat ja CNC-masina osi.
Tarkvara roll täppistöötlemises
CNC-pöörlevate tööriistade täpsuse tagamises on üks peamisi aspekte just nende tööd võimaldav väga keeruline tarkvara. CNC-protsess programmeeritakse G-koodi abil, mis on keel, mis juhendab masinat selle liikumistes. Töötlemise täpsus sõltub suuresti sellest, kui täpne loodud G-kood on. See osa artiklist vaatab, kuidas CAD/CAM-tarkvara kasutatakse detailide disainimisel ja detailsete töötlemisjuhiste loomisel, et CNC-pöörleva tööriista tegevuses ei oleks ruumi veadest.
Töötlemise täpsust mõjutavad tegurid
CNC töötluse täpsust mõjutab mitmeid tegureid. Nende hulka kuuluvad tööriista kulumine ja eluiga, töökeskuse seadistamise täpsus ja joondus ning tooriku füüsilised omadused. CNC-pöörlemasinate hooldus ja reguleerimine on üks olulisemaid sammude tagamaks, et masinad töötaksid pikka aega täpselt. Selle artikli osa uurib kõige tõhusamaid viise CNC pöörlemasinatega seotud täpsuse ja preciisuse säilitamiseks, sealhulgas faasitud servade regulaarset kasutamist ja isegi masina enda tavahooldust.
Täpsuse parandamine uute tehnoloogiatega
Erinevate tehnoloogiate kasutuselevõtt on muutnud lasermeetmisseadmed võimeliseks jälgima tootmisprotsessi käigus. Need süsteemid keskenduvad töötlusvahendile. Need fikseerivad ja salvestavad töödetaali mõõtmed regulaarselt ning eraldi fikseerimine põhjustab sellele töödetaalile laseriga mõõtekaare projitseerimise. Kui mõõde ületab süsteemis ette määratud sihtmärgid, liigutatakse mõõtekaart ja kohandatakse tööriista nii, et sihtmärgid saavutataks. Need suudavad käivitada väga kiireid spindli vahetusi. Integreeritud laser- ja spindlisüsteemid suudavad töödelda sajandiku millimeetri täpsusega ning hoida pöörlemistelje, töödetaali ja collet-tööriista keskpunkti samas raamis. Selle jahutustehnoloogia osa lihtsustab isegi karbiidotsaga detailide korral tööriista kulumise probleemi.
Trendid ja ennustused
Mehaanikatööstus ei puhu, ja nutika tootmise või tööstuse 4.0 ajastu on juba silmnähtav. Süsteemide töötagamine ja nende ennustav hooldus on suurepärane. Puhke- ja stressihetki hooldussüsteemides tuleb hinnata ennustavalt.
Lõpetuseks, mõistmaks mehhanisme ja tehnoloogiaid, mis on CNC-pöörlemise taga, saab aru tööriistadest ja täpsusest tootmises.