Rakendamine ja eelised CNC tollide kasutamisel autotööstuses
Autotööstuse kiire arenguga on tootmise efektiivsus, täpsus ja paindlikkus muutunud ettevõtete konkurentsivõime peamisteks elementideks. Selles kontekstis on CNC-vahendid (arvutinumeriline juhtimine, CNC) oma automatiseeritud ja kõrgetäpsuse omadustega aeg-ajalt autovalmistuses kasutatavate oluliste tehnoloogiate hulka kuuluvaks saanud. See artikkel analüüsib, kuidas CNC-vahendid edendavad autotööstuse uuendamist praktiliste rakendussituatsioonide ja tehniliste eeliste kahe poolest.
1. CNC-vahendite põhiritilised rakendused autode valmistamisel
Täpsete komponentide seriaprotsess
Põhikomponendid, nagu autode mootorid ja gearboksid, omavad töötlemise täpsuse suhtes äärmiselt kõrgeid nõudeid. CNC masinriistad võivad programmeerimise kaudu juhtida riiuli teed, et saavutada keeruliste osade, nagu silindrikotid, kraanideksüliered ja riided jne, lõigamise, ahendamise ja lihvimisega mikroonitahed vigadega. Näiteks mitmehelgse sidumiste tehnoloogia silindrikoti töötlemisel võib korraga töödelda mitmeid pindadesid, et tagada komponentide sobivus.
Koerakujuliste kehasuurte efektiivne tootmine
Autode kaaneosade (nagu uksed ja katud) mustrid peavad oma keerulised pinnad ja kooskõlastatuse hoidma. CNC masinriistad genereerivad otse 3D-mudelitandmete kaudu töötlemisprogrammid ja kasutavad kiirahendamistehte, et kiiresti viia muster valmisvormi, mis oluliselt lühendab arenduscykli. Tesla "integreeritud voolukujundamise" tehnoloogia sõltub suurtest CNC masinriistadest, et saavutada keha raami tõhus kasti castimine.
Isikupärastatud tellimused ja väikeste seriate tootmine
Uute energiavigu autode tõus on tekitanud mitmekesist vajadusi. Traditsiooniliste tootmislugude kohandamine on aeglane ja töölik, samas kui CNC tollid vajavad ainult programmi muutmist tootmisseikme vahetamiseks. Näiteks võib sama varustus olla paindlikult kohandatav erinevate mudelite akubingiksate või sisesise täienduste jaoks, et rahuldada turu kiireid iteratsioone.
cNC tollide nelja peamist eelispuhu
Täpsuse ja kooskõlaga tagatis
Käsitsi operatsioon mõjutatakse hulgas väsimuse ja kogemuse poolt, samas kui CNC tollid on numbriprogrammide kontrollitud, et tagada iga toote vea väiksem kui 0,01 mm. Näiteks kasutab Volkswagen CNC lihvid camshaftide töötlemiseks, mis on suurendanud tootmise edukusegaast kuni 99,8%, märkimisväärselt vähendades uuesti töötamise kulut.
Tootmeeffektivsuse suur jõudlus
CNC tööriistad toetavad 24-tundi pidevat töötamist, ja automaatsete vahendite vahetusüsteemide ning robotikarhvade abil on saavutatud inimresursside tõhus "tumedates tehasedes" tootmine. Toyota CNC töötlejate kasutuselevõtmisega suurenes mootoritootmise joone tõhusus 40% võrra ja tööhõive kulud vähendasid 30%.
Raskete protsesside läbimine
Viiaxilise seostusega CNC tööriistad võivad töödelda traditsiooniliste seadmete poolt raskelt saavutatavaid erikoorme. Näiteks BMW hiiglasveebikomponentide korral on neid vajalik kuju kujundada kõrge temperatuuri ja -pinge all. CNC tööriistad tagavad materjalide omaduste vastavuse standarditele täpselt kontrollides temperatuuri ja pingemeetriteid.
Resursside ja kulude optimeerimine
CNC programmeerimine võimaldab simuleerida töötlemisprotsessi ja optimiseerida vahendite tee ning materjalikasutust ette. Ford vähendas simuleerimistarkvara abil alumiiniporrohinnaste materjalhiljusust 15%-st 5%-ni, säästes igal eksemplaril 20 dollarit.
