¿Qué piezas son adecuadas para la producción en centros de torneado horizontal?
En el campo del mecanizado, elegir el equipo adecuado es crucial para garantizar la eficiencia de producción, la precisión del mecanizado y los beneficios económicos. Aunque los centros de torneado horizontal, un componente clave de la fabricación moderna, no son universalmente aplicables, ofrecen ventajas inigualables al mecanizar ciertas piezas específicas. Entonces, ¿qué piezas son más adecuadas para los centros de torneado horizontal? Este artículo proporcionará un análisis profundo.
Primero, comprenda las ventajas únicas de los centros de torneado horizontal
Antes de analizar piezas específicas, debemos comprender qué hace que un centro de torneado horizontal sea "especial". Sus ventajas principales frente a los tornos verticales son:
Diseño favorable a la gravedad, evacuación de virutas fluida: El husillo está dispuesto horizontalmente, y las virutas de hierro cortadas caen naturalmente por acción de la gravedad y no se enredan fácilmente en la pieza o en la herramienta. Es especialmente adecuado para procesar piezas de acero y fundición de hierro de alta resistencia y con grandes holguras.
Excelente estabilidad: El peso de la pieza se aplica uniformemente sobre el lecho a través del mandril, lo que resulta en un centro de gravedad bajo y una gran rigidez. Esto suprime eficazmente las vibraciones al mecanizar piezas grandes y pesadas, garantizando alta precisión y un excelente acabado superficial.
Capacidades de procesamiento compuesto: Normalmente está equipado con una torreta motorizada y eje Y, y puede realizar múltiples procesos como torneado, fresado, taladrado y roscado, logrando "una sola sujeción para completar todo el proceso", mejorando enormemente la eficiencia y calidad del mecanizado de piezas complejas.
Basándose en estas características, los siguientes tipos de piezas pueden considerarse los "elegidos" para centros de torneado horizontal.
Tipos de Piezas Más Adecuados para Centros de Torneado Horizontal
1. Piezas tipo disco, manguito y anillo
Esta es el área de aplicación más clásica para los centros de torneado horizontal. Las piezas típicas incluyen preformas de engranajes, bridas, tapas de cojinetes, anillos de sellado, tuercas grandes, etc.
¿Por qué es adecuado?
Sujeción estable: Estas piezas suelen tener un diámetro mayor que su longitud y pueden sujetarse de manera muy segura utilizando un mandril (especialmente un mandril de expansión hidráulica) o una fijación especializada.
Procesamiento Eficiente: Después de completar los procesos de torneado, como cara frontal, círculo exterior, agujero interior, ranurado, etc., en un lado, el extremo opuesto puede fresarse o taladrarse y roscarse inmediatamente mediante la torreta motorizada sin necesidad de un segundo amarre, garantizando la paralelismo, perpendicularidad y otras tolerancias de forma y posición de las dos caras extremas.
Casos típicos: Una brida hidráulica con orificios para pernos distribuidos uniformemente puede completar el torneado del agujero interior, círculo exterior y ranura de la cara frontal, así como el taladrado y roscado de los orificios para pernos en la parte trasera en un solo amarre, con excelente eficiencia y precisión.
2. Piezas tipo eje con relación longitud-diámetro relativamente pequeña
El centro de torneado horizontal también es capaz de manejar piezas de eje cortas que no son largas pero tienen formas complejas.
¿Por qué es adecuado?
Ventajas del procesamiento compuesto: Estas piezas a menudo requieren no solo torneado y roscado externos, sino que también pueden tener características como ranuras para chaveta, agujeros radiales y superficies planas. La torreta motorizada y las capacidades del eje Y de un centro de torneado horizontal pueden completar fácilmente estas operaciones de fresado y perforación.
Alta rigidez garantiza precisión: Incluso con el soporte del eyector del contrapunto, la estructura horizontal es más estable que la vertical, lo que puede evitar eficazmente el fenómeno de deslizamiento de la herramienta y asegurar la rectitud y redondez del eje.
3.Piezas complejas tipo caja y carcasa que requieren mecanizado en múltiples caras
Este es un área donde la capacidad de "fijación única" del centro de torneado horizontal demuestra su inmensa potencia. Ejemplos incluyen bloques de válvulas hidráulicas, cárteres de bombas, cárteres de reductores, cárteres de compresores, etc.
¿Por qué es adecuado?
procesamiento "todo en uno": Las superficies mecanizadas de estas piezas se distribuyen en múltiples direcciones. Al utilizar una mesa giratoria CNC de alta precisión (como eje C) junto con una torreta de herramientas motorizadas, es posible completar simultáneamente operaciones de fresado, taladrado y roscado en cuatro caras o incluso más direcciones, basándose en el torneado.
Precisión de posición garantizada: Todas las características se completan en un solo amarre, eliminando completamente los errores acumulativos provocados por múltiples amarres, y asegurando perfectamente los requisitos clave de precisión como la coaxialidad y la posición entre cada agujero de cojinete y agujero roscado.
4.Piezas rotativas pesadas y grandes
Por ejemplo, bases grandes de motores, bujes de rueda, preformas grandes de engranajes, laminadoras, etc.
¿Por qué es adecuado?
Alta capacidad de carga: Los centros de torneado horizontal están diseñados para manejar cargas pesadas. Su bancada grande y su potente sistema de husillo pueden manejar fácilmente piezas que pesan varias toneladas o incluso decenas de toneladas.
La evacuación de virutas es clave: El mecanizado de piezas tan grandes genera una gran cantidad de virutas. La disposición horizontal, junto con un transportador de virutas de tipo cadena, elimina eficaz y automáticamente estas virutas, evitando la acumulación que podría provocar interrupciones en el mecanizado, arañazos en las piezas y hasta el sobrecalentamiento del equipo.
- Piezas pequeñas y medianas de geometría compleja mecanizadas a partir de barra
Los centros de torneado horizontal también son muy eficaces para la producción automatizada utilizando alimentadores de barra.
¿Por qué es adecuado?
Producción Automatizada: Combinado con el alimentador de barra, puede lograr una producción prolongada sin presencia de operarios, lo que resulta especialmente adecuado para la fabricación de piezas de precisión de estructura compleja y gran volumen en industrias como la automotriz, la hidráulica y la neumática.
Torneado y Fresado: Antes del corte, la torreta motorizada puede utilizarse para completar todo el mecanizado de características en el extremo de la pieza. Una vez procesada y cortada una pieza, el siguiente ciclo comenzará inmediatamente, lo que resulta extremadamente eficiente.
Conclusión: ¿Cómo tomar la decisión correcta?
Se recomienda encarecidamente considerar un centro de torneado horizontal cuando sus piezas cumplan con una o más de las siguientes características:
Las piezas son estructuras de disco, manguito y anillo.
La pieza es pesada o tiene una relación de aspecto pequeña.
La estructura de la pieza es compleja, requiriendo operaciones simultáneas de torneado, fresado, taladrado y roscado.
Existen requisitos estrictos sobre la precisión posicional multifacética (como la coaxialidad y la precisión de posición).
Al mecanizar materiales como el hierro fundido y el acero, que generan una gran cantidad de virutas enrolladas, la evacuación de virutas es un factor clave a considerar.
En resumen, los centros de torneado horizontal encarnan perfectamente los conceptos modernos de "fresado en lugar de torneado" y "mecanizado combinado". Al reducir los tiempos de configuración, acortar el tiempo auxiliar y garantizar una precisión ultra alta, ofrecen ventajas significativas en costos y competitividad. Asignar correctamente la pieza adecuada a un centro de torneado horizontal es un paso clave hacia la fabricación inteligente y la producción eficiente.