¿Qué es el fresado y torneado CNC?
Mediante el uso de máquinas controladas por ordenador, el fresado y el torneado CNC fabrican piezas y componentes, siendo por tanto fundamentales en el ámbito manufacturero actual. Estos métodos son comunes en las industrias aeroespacial, automotriz y médica debido a sus capacidades rápidas y precisas. Este artículo tratará sobre los fundamentos del fresado y el torneado CNC, sus usos específicos y los beneficios que aportan a la industria de producción.
Fresado CNC
El fresado CNC es un tipo de fabricación sustractiva, donde las fresas rotativas eliminan material de una pieza de trabajo. Cada acción de la máquina CNC proviene de un archivo de diseño, que se traduce en movimientos de la herramienta. Esta formulación permite crear formas únicas.
El Proceso de Torneado CNC
A diferencia de una fresadora CNC que utiliza una pieza giratoria, el torneado CNC emplea una herramienta de corte estacionaria que corta directamente la pieza giratoria, lo que hace que el método de torneado CNC sea ideal para cilindros, pernos, ejes y accesorios. Este versátil método puede utilizarse en materiales como plásticos, metales y compuestos.
Cada torno CNC cuenta con un sistema CNC, que permite montar la pieza en el eje del torno mientras alcanza una alta velocidad. La herramienta de corte, que también se mueve linealmente, gira alrededor de la pieza en dirección axial, eliminando secciones para lograr la forma deseada. El torneado CNC es reconocido por su rapidez en la producción de piezas, y el método CNC es ampliamente aplicable debido a su éxito comprobado en mantener tolerancias precisas.
Aplicaciones del fresado y torneado CNC
Los procesos de fresado y torneado CNC se utilizan en varias industrias. Dentro de la industria aeroespacial, los componentes finamente elaborados son vitales para la seguridad y funcionalidad general de la aeronave, lo cual proviene de la mecanización CNC. La industria automotriz utiliza ampliamente el CNC para torneado y fresado con el fin de crear piezas del motor, así como componentes de la transmisión.
En el campo médico se producen instrumentos quirúrgicos, prótesis y diversos implantes gracias a la aplicación del fresado y torneado CNC. La complejidad de los instrumentos quirúrgicos y sus tolerancias estrictas determinan su seguridad y funcionalidad, lo cual es especialmente crítico en dispositivos médicos.
Ventajas del mecanizado CNC
Las principales ventajas del fresado y torneado CNC son un trabajo más preciso, menor producción de desechos y operaciones generales más eficientes. Se ha demostrado que la automatización aumenta las tasas de producción mientras reduce simultáneamente los gastos de mano de obra. Además, las máquinas CNC funcionan siempre que haya una fuente de energía, ya que operan de forma independiente, lo que significa que hay capacidad de producción las 24 horas del día.
El hecho de que se puedan formar configuraciones complejas también es una gran ventaja frente a los métodos convencionales de mecanizado. Esto ayuda a cambiar completamente el diseño y, por tanto, fomenta un mayor desarrollo de productos.
Tendencias de la industria y perspectivas futuras
Como ocurre en cualquier otro sector, los rápidos avances tecnológicos también han transformado el sector del mecanizado CNC. Se prevé que la integración de la inteligencia artificial (AI) y el aprendizaje automático en los sistemas CNC impulse aún más la automatización de apilamiento, el mantenimiento predictivo avanzado y la reducción del tiempo de inactividad del sistema.
La creciente necesidad de productos únicos y diferenciados en el mercado ha fomentado el desarrollo de sistemas CNC avanzados y flexibles. Se prevé que la capacidad de producir productos según la demanda, en lotes pequeños y con cambios rápidos, mejore el mercado del fresado y torneado CNC.
Para resumir, tanto el fresado como el torneado CNC son igualmente cruciales para la ingeniería mecánica contemporánea y la mecanización de precisión, debido a su capacidad para aumentar la productividad y utilizar materiales en su forma bruta con escasa necesidad de intervenciones en operaciones secundarias. La versatilidad de estos procesos integrados, tanto como máquinas independientes como complementos de otros dispositivos, y su disponibilidad como equipos CNC estándar, garantizará que tales procesos formen parte de los esfuerzos de ingeniería modernos y futuros.