Análisis de seguridad de la operación de la máquina herramienta CNC para garantizar una producción estable.

1. El principio de las "tres verificaciones obligatorias" antes de la operación

(1) Verificación del estado del equipo

Confirmar que el botón de parada de emergencia, la puerta protectora, el sistema de aire comprimido/hidráulico están en buen estado, y que no hay residuos en la guía.

Verificar el desgaste de la herramienta y reemplazar aquellas que superen la tolerancia de 0.1mm.

Verificar la concentración del refrigerante (se recomienda entre un 5%-10%) para evitar sobrecalentamiento durante el procesamiento.

(2) Doble verificación del programa

El primer programa de procesamiento debe ejecutarse a través de una simulación para observar si la trayectoria de la herramienta interfiere con la pieza.

El código G debe ser revisado tanto por el programador como por el operador, centrándose en verificar los parámetros del punto de la herramienta en el eje Z.

(3) Protección personal adecuada

Usar zapatos antideslizantes y gafas de seguridad, el cabello largo debe recogerse en un gorro de trabajo, y está estrictamente prohibido usar guantes al operar el panel.

2. Las "cinco prohibiciones" líneas rojas en el procesamiento

(1) Está estrictamente prohibido omitir el interbloqueo de seguridad

Se prohíbe conectar manualmente el sensor de la puerta de protección y mantener la puerta cerrada mientras el equipo está en funcionamiento.

(2) Está estrictamente prohibido ajustar parámetros a ciegas

El ajuste de la velocidad del husillo y la tasa de avance debe realizarse de acuerdo con la tarjeta de proceso, y el rango de fluctuación no debe superar el 15% del valor establecido.

(3) Está estrictamente prohibido limpiar los viruta con las manos desnudas.

Después de detener la máquina, utilice un gancho especial o una pistola de aire para limpiarla y evitar arañazos causados por virutas metálicas.

(4) Está estrictamente prohibido operar mientras se está cansado.

Después de trabajar continuamente durante 2 horas, es necesario cambiar de turno y descansar para prevenir accidentes causados por pulsaciones de teclas accidentales.

(5) Está estrictamente prohibido operar con problemas.

Si detecta un ruido anormal, olor o error de programa, detenga la máquina inmediatamente y coloque el letrero de "esperando mantenimiento".

3.Directrices de Respuesta de Emergencia

4. Mecanismo de gestión de seguridad a largo plazo

(1) Tres registros diarios

Formulario de inspección de equipos (incluyendo valor hidráulico, estado de lubricación)

Libro de registro de reemplazo de herramientas (registrar vida útil)

Informe de eventos anormales (informe al director del taller dentro de 15 minutos)

(2) Entrenamiento especial semanal

Simulacros de emergencia que recrean escenarios como colisiones de herramientas y sobrepasos

Análisis de casos típicos de accidentes en la industria

(3) Auditoría de seguridad trimestral

Detección de resistencia al suelo ≤4Ω, solución de problemas de envejecimiento de líneas

Verificación del error de precisión de la escala de parrilla ≤0.02mm

Seguridad de la máquina herramienta CNC = proceso estandarizado × conciencia del personal × sistema de gestión. Al establecer una cadena de protección completa de "prevención-monitoreo-respuesta", se puede reducir la tasa de accidentes en más del 80% (consulte el estándar ISO 16090). Solo integrando las normativas de seguridad en cada detalle operativo se puede lograr realmente una producción eficiente sin accidentes.