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¡Solución integral para problemas de procesamiento! ¿Cuáles son las ventajas de los centros de torneado medianos y grandes?

Mar.28.2025

En el contexto de la transformación y actualización de la industria manufacturera, los centros de torneado medianos y grandes se han convertido en "jugadores polivalentes" en el campo del procesamiento de piezas complejas gracias a su excelente rendimiento y escenarios de aplicación flexibles. No solo pueden simplificar el proceso de producción, sino que también resuelven muchos problemas encontrados en el procesamiento tradicional con alta eficiencia y precisión. A continuación se presenta un análisis profundo de sus ventajas principales:

 

1.Capacidades de procesamiento compuesto, eliminando la necesidad de cambiar entre múltiples procesos

 

En el modo de procesamiento tradicional, las piezas complejas deben completarse mediante la colaboración de varios dispositivos como torno, fresado y perforación. El ajuste y transporte frecuentes llevan a una baja eficiencia y errores acumulados. Los centros de torneado medianos y grandes integran funciones de enlace multi-eje, cabezales potentes, sub-espigas y otras características, y pueden realizar un procesamiento compuesto como torno, fresado y roscado en un solo dispositivo. Por ejemplo, al procesar piezas de flange, no solo se puede completar el torneado cilíndrico externo, sino también realizar perforaciones y procesamiento de rosca simultáneamente en la cara, lo que mejora la eficiencia en más del 40% y evita errores de posicionamiento repetido.

 

2.Diseño de alta rigidez para enfrentar los desafíos del corte pesado

 

Para las necesidades de procesamiento preliminar de piezas grandes, como ejes de turbinas eólicas y cilindros hidráulicos, los centros de torneado medianos y grandes adoptan diseños como una base de fundición integral y rieles guía de rodillos de gran diámetro para garantizar la estabilidad del equipo en condiciones de corte pesado. Tomando como ejemplo un modelo específico de centro de torneado, su par motor puede alcanzar más de 2000N·m. Con motores de alta potencia, puede cortar fácilmente acero de aleación de alta resistencia, y la profundidad de corte única se incrementa a 2 veces la de los equipos tradicionales, reduciendo considerablemente el ciclo de procesamiento.

 

3.Control de闭环 inteligente con precisión a nivel de micrómetros

 

Al estar equipados con un sistema de retroalimentación de escala de rejilla, tecnología de compensación de deformación térmica y un sistema servo de alta resolución, los centros de torneado medianos y grandes pueden lograr un monitoreo de precisión en todo el proceso. Al procesar piezas aeroespaciales de alta precisión, la precisión de repetición de posicionamiento es estable dentro de ±0,003 mm, y la rugosidad superficial Ra≤0,8 μm, lo que satisface completamente las necesidades del campo de alta precisión. Al mismo tiempo, algunos modelos están equipados con sondas de medición en línea para corregir errores en tiempo real durante el procesamiento, y la tasa de producción se incrementa a más del 99,5 %.

 

4.Integración de automatización para crear líneas de producción sin intervención humana

 

El alimentador estándar de barra, la interfaz del manipulador y el sistema de revista de herramientas facilitan la conexión de los centros de torneado medianos y grandes a la línea de producción automatizada. Por ejemplo, un fabricante de piezas automotrices ha logrado un procesamiento continuo de 24 horas al agregar un módulo de carga y descarga robótica. La capacidad de producción mensual de un solo dispositivo ha superado las 3,000 piezas, y se ha reducido el costo de mano de obra en un 70%. Además, el sistema de monitoreo remoto puede proporcionar advertencias en tiempo real sobre el desgaste de las herramientas y anomalías en el equipo para reducir tiempos de inactividad no planificados.

 

5.Producción flexible para adaptarse a pequeños lotes de múltiples variedades

 

En industrias como la fabricación de moldes y equipos de energía, los centros de torneado medianos y grandes han demostrado sus ventajas con sus capacidades rápidas de cambio. Con accesorios modulares y software de programación CAM, el tiempo de cambio puede reducirse a menos de 30 minutos. Cuando una empresa procesa una variedad de cuerpos de válvulas con un diámetro de 500-2000 mm, solo necesita llamar a diferentes programas de procesamiento para lograr "una máquina con múltiples funciones", y la ocupación de inventario se reduce en un 60 %.

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