Cómo mantener el sistema de lubricación de las herramientas CNC

1. Puntos de mantenimiento diario

Monitoreo del nivel de aceite

Verifique el nivel de aceite en el tanque antes de iniciar la máquina todos los días para asegurarse de que esté dentro del rango de calibración (entre los límites superior e inferior).

Observe la ventana de aceite o el medidor electrónico, y agregue el mismo tipo de lubricante a tiempo cuando el aceite sea insuficiente.

 

Gestión de la calidad del aceite

Verifique visualmente el color del lubricante: normalmente es transparente o amarillo claro. Si es negro o turbio, debe reemplazarse inmediatamente.

Prueba de giro manual: tome una pequeña cantidad de aceite y frote. Si contiene polvo metálico o partículas, debe filtrarse o cambiarse.

 

Inspección de tuberías

Verifique si la conexión de la tubería de aceite está fugando, y preste especial atención a la válvula de distribución, uniones y otras partes vulnerables.

Toque la temperatura de la tubería de aceite: la tubería debe mantenerse ligeramente tibia durante el funcionamiento. El sobrecalentamiento local puede indicar un bloqueo.

 

Verificación del punto de lubricación

Disparar manualmente la bomba de lubricación y observar si cada punto de lubricación (guía, tornillo, rodamiento) está descargando aceite normalmente.

Limpiar la salida de aceite con un paño blanco para verificar si las manchas de aceite están distribuidas uniformemente.

 

2. Especificaciones de mantenimiento periódico

Cambio de aceite

Cambie el aceite regularmente según el manual del equipo (generalmente cada 500-800 horas) y reduzca el ciclo en condiciones de trabajo extremas.

Limpie el tanque de aceite彻底cuando cambie el aceite: limpie la pared interior con tela no tejida para eliminar impurezas depositadas.

 

Mantenimiento del elemento filtrante

Limpie o reemplace el elemento filtrante de succión de aceite y el filtro de tubería cada mes.

Reemplace directamente el elemento filtrante de papel, y limpie el filtro metálico con queroseno y séquelo para reutilizarlo.

 

Calibración del dispensador

Prueba el dispensador cuantitativo cada trimestre:

Establece la salida estándar de aceite (por ejemplo, 0.1ml/vez)

Recoge la salida de aceite durante 3 veces y toma el valor promedio. Si el error supera ±5%, es necesario ajustarlo o reemplazarlo.

 

Mantenimiento del cuerpo de la bomba

Desmonta la bomba de lubricación cada seis meses, verifica el desgaste del émbolo y reemplaza la arandela O.

Prueba la presión de la bomba: Cuando la presión en vacío excede el valor nominal en un 10%, verifica el riesgo de obstrucción en la tubería.

 

3. Medidas clave para prevenir fallos

Control del riesgo de mezcla de aceites

Utiliza estrictamente el aceite lubricante del modelo especificado para el equipo, y no mezcles grasas de diferentes marcas/modelos.

Las herramientas de repostaje (pistolas de aceite, ollas de aceite) se utilizan para aceites específicos para evitar la contaminación cruzada.

 

Prevención y control de la humedad

Instale un desecante en la válvula de respiración del tanque de aceite para evitar la condensación de vapor de agua.

Revise el fondo del tanque de aceite todos los días durante la temporada de lluvias y drenélo inmediatamente si se encuentra agua.

 

Configuración de advertencia anormal

Configure parámetros de alarma de lubricación en el sistema CNC:

Presión de aceite por debajo de 0.4MPa desencadena una alarma

Apagado automático cuando el tiempo de llenado de aceite excede los 30 segundos

Configure un sensor de tamaño de partículas de aceite para monitorear el nivel de contaminación en tiempo real (nivel NAS 8 o menos es normal).

 

4. Estandarización de los registros de mantenimiento

Establezca un registro de mantenimiento de lubricación para registrar el nivel de aceite diario, la cantidad de aceite añadida y condiciones anormales.

 

Utilice el sistema de gestión con códigos QR:

Genere un archivo de lubricación dedicado para cada dispositivo

Escaneé el código para ver los datos históricos, la próxima fecha de mantenimiento y las especificaciones operativas.

Analice la curva de consumo de lubricante cada trimestre, y fluctuaciones anormales requieren revisión por posible fuga o fallo en la distribución.