¿Cómo logra un torno CNC una alta precisión en el mecanizado?
Los tornos CNC se han convertido en avances esenciales en la fabricación moderna, ya que permiten una precisión milimétrica en los procesos de mecanizado. Este blog explica la asombrosa precisión de los tornos CNC ilustrando los componentes y principios operativos, así como todos los demás atributos relacionados con la precisión de los tornos CNC.
Comprensión de los tornos CNC
Los tornos CNC son máquinas automatizadas que, a partir de un programa CNC, pueden indicarle a la máquina el movimiento de las herramientas y las piezas de trabajo. Tener más tornos CNC es una ventaja en el mecanizado, ya que los tornos no tienen que ser controlados manualmente, ya que los tornos CNC son automáticamente más precisos que los tornos tradicionales y tienen menos posibilidades de errores humanos al repetir tareas. Esta sección presentará los tornos CNC y describirá el husillo, el porta-herramientas y las partes de la máquina CNC.
El papel del software en el mecanizado de precisión
El software muy complejo que controla los tornos CNC es uno de los aspectos principales que permite a estos tornos funcionar con tal precisión. El proceso CNC se programa utilizando código G, que es un lenguaje que indica a la máquina sus movimientos. La precisión del mecanizado depende en gran medida de lo exacto que sea el código G generado. Esta parte del documento analizará cómo se utiliza el software CAD/CAM en el diseño de piezas y en la elaboración de instrucciones detalladas para el mecanizado, de modo que no quede margen de error en lo que realiza el torno CNC.
Factores que influyen en la precisión del mecanizado
Hay muchos factores que afectan la precisión en el mecanizado CNC. Estos son el desgaste y vida útil de la herramienta, la precisión en la configuración y alineación del centro de mecanizado, y las características físicas del material base. El mantenimiento y ajuste de los tornos CNC es uno de los pasos más cruciales para asegurar que los tornos funcionen con precisión durante largos períodos de tiempo. Esta parte del documento explorará las formas más efectivas de mantener la exactitud y precisión de los tornos CNC, que incluyen el uso regular de bordes biselados e incluso el mantenimiento rutinario del propio equipo.
Mejora de la precisión con nuevas tecnologías
La incorporación de diferentes tecnologías ha hecho que los sistemas de medición láser sean capaces de supervisar procedimientos de mecanizado en curso. Estos sistemas se centran en la herramienta de mecanizado. Capturan y registran las dimensiones de la pieza de trabajo a intervalos regulares, y una captura separada hace que el sistema proyecte con láser un marco de medición alrededor de la pieza de trabajo. Si una dimensión supera los objetivos preestablecidos en el sistema, el marco de medición se desplaza y la herramienta se ajusta para alcanzar dichos objetivos. Pueden activar cambios de husillo muy rápidos. Los sistemas integrados de láser y husillo pueden cortar con una precisión de una centésima de milímetro y logran mantener el centro del eje de rotación, la pieza de trabajo y la herramienta de sujeción dentro del mismo marco. Esta sección de la tecnología de refrigeración simplifica el problema del desgaste de herramientas, incluso de piezas con punta de carburo.
Tendencias y Predicciones
La maquinaria no descansará, y la era de la fabricación inteligente o Industria 4.0 ya está a la vista. Tener sistemas que funcionen y que se mantengan predictivamente es maravilloso. Descanso y estrés en los sistemas de mantenimiento y trabajo predictivo.
Para concluir, comprender los mecanismos y las tecnologías detrás de ellos permitirá entender las herramientas y la precisión en la producción.