¿Procesar eficientemente flanges de tubería extra-largas? El centro de torneado horizontal de alta rigidez resuelve el problema de la fabricación de equipos de petróleo.

En los campos de fabricación de equipos pesados, como petroquímicos y transporte de energía, el procesamiento de tuberías grandes, uniones y accesorios de tuberías petroleras siempre ha enfrentado desafíos severos. Estas piezas no solo son grandes y de gran longitud, sino que también tienen características estructurales complejas y requisitos estrictos de sellado, lo que plantea demandas extremadamente altas en cuanto a la rigidez, estabilidad y adaptabilidad del equipo de procesamiento. Los métodos tradicionales de procesamiento a menudo causan deformación de las piezas y defectos frecuentes en la superficie debido a una capacidad insuficiente del equipo, y los centros de torneado horizontal, con sus ventajas técnicas únicas, se están convirtiendo en una herramienta clave para resolver el dilema del procesamiento de tuberías supergrandes.

1. Puntos críticos de la industria en el procesamiento de accesorios de tuberías supergrandes

Las dificultades de procesamiento de piezas como tuberías de petróleo y uniones se concentran en tres aspectos:

Deformación de sujeción no controlada: El peso muerto de accesorios de tubería superlargos puede causar fácilmente flexión, y los mandrinos convencionales pueden causar deformaciones elípticas, afectando el sellado de la cara delantera;

Procesamiento compuesto ineficiente: El torneado de la cara delantera del flange, el procesamiento del círculo exterior del cuerpo de la tubería y el procesamiento de la ranura de soldadura requieren múltiples cambios, y la conexión del proceso toma mucho tiempo;

Calidad de superficie inestable: Al cortar intermitentemente las juntas de soldadura de la tubería, la falta de rigidez del equipo puede causar fácilmente vibración de la herramienta, lo que resulta en una precisión de rosca y un acabado de surco de sellado deficientes.

Una fábrica de equipos petroquímicos tuvo que volver a trabajar 3 veces debido al abombamiento de la cara delantera durante el procesamiento del flange, lo que retrasó directamente el ciclo de entrega del proyecto.

2. Innovación en la rigidez del centro de torneado horizontal

Teniendo en cuenta las características de procesamiento de los accesorios de tubería, el centro de fresado horizontal de nivel profesional reconstruye la lógica de procesamiento a través de tres tecnologías centrales:

Refuerzo general de la estructura de la base: El diseño de la base inclinada y la estructura de refuerzo múltiple garantizan que la rigidez torsional de la base se duplique durante el procesamiento de extremo a extremo de accesorios de tubería ultra-largos, eliminando completamente la deformación causada por el peso muerto;

Sistema de guía pesado: El eje X/Z está equipado con una guía de rodillos ultra-ancha, y con la tecnología de accionamiento bidireccional anti-juego, puede mantener la estabilidad de corte incluso al procesar tuberías de aceite con soldaduras;

Módulo de compensación dinámica: El sistema hidráulico inteligente detecta en tiempo real la deformación de la pieza, compensa automáticamente la trayectoria de la herramienta y asegura la concordancia del rostro de la flange y el círculo exterior de la tubería.

3. Solución de procesamiento integrada para accesorios de tubería extra largos

Para satisfacer la demanda de "una sola fijación para completar múltiples procesos" en los accesorios de tubería petrolera, el equipo innovadoramente integra varios procesos:

Sistema modular de husillo: la pinza y el centro pueden ajustar automáticamente la fuerza de sujeción según el diámetro de la tubería, y con el dispositivo de bloqueo hidráulico del husillo posterior, se puede lograr un posicionamiento rápido y preciso de accesorios de tubería de clase de 5 metros;

Configuración de torreta multifunción: la torreta de potencia de 12 estaciones integra herramientas de torno, fresadoras y unidades de perforación, y se pueden procesar simultáneamente ranuras en las caras de los flanges, biselados en el cuerpo de la tubería, hilos y otras características;

Tecnología de control de temperatura inteligente: el enfriamiento por circulación del husillo y la compensación de temperatura de la base trabajan juntos para evitar errores térmicos causados por el procesamiento a largo plazo que afecten la precisión de la superficie de sellado.

IV. La eficiencia de la fabricación de equipos petroleros ha aumentado

En la aplicación práctica, el equipo ha demostrado ventajas significativas:

Sistema de cambio rápido: La pinza autocentradora hidráulica combinada con la interfaz de centrado visual reduce el tiempo de sujeción del flange de φ2000mm en un 70%, y la precisión de sujeción es continuamente estable;

Solución de gestión de virutas: La cubierta protectora completamente cerrada y el dispositivo de lavado a alta presión resuelven el problema de enredo de virutas en el procesamiento de tuberías ultra-largas, y la eficiencia de mantenimiento se mejora en un 50%;

Capacidad de adaptación al proceso: La biblioteca de programas de procesamiento especial incorporada para accesorios de tubería petrolera puede emparejar automáticamente los parámetros de corte de piezas típicas como flanges estándar API y tubos ANSI.