Consejos diarios de mantenimiento y cuidado para centros de torneado medianos y grandes

En el campo del mecanizado, los centros de torneado medianos y grandes son equipos nucleares de alta precisión y alta eficiencia, y su estabilidad operativa afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado. A través de un mantenimiento y cuidado diarios científicos, no solo se puede extender la vida útil del equipo y reducir la tasa de fallos, sino también reducir significativamente el costo de inactividad. Este artículo resumirá un conjunto de soluciones sistemáticas de mantenimiento basadas en escenarios de aplicación reales.

 

1. El principio de "tres inspecciones y tres limpiezas" antes del inicio diario

Verificar el estado del sistema de lubricación

 

Confirmar que las líneas de aceite de partes clave como la caja de husillo, vías guía y tornillos sin fin estén desobstruidas, y observar si la cantidad de aceite de lubricación cumple con el estándar (se recomienda usar el aceite de lubricación del modelo especificado del equipo).

 

Presione manualmente la bomba de lubricación para probar el suministro de aceite y evitar el rozamiento seco causado por la obstrucción de la tubería de aceite.

 

Limpie las virutas y los residuos de refrigerante

 

Use un separador magnético para limpiar las virutas de hierro, y use una pistola de aire a alta presión para soplar áreas ocultas como la mesa de trabajo y el interior del tambor (preste atención a usar gafas de protección).

 

Verifique la concentración del refrigerante (proporción recomendada 1:10-1:15), y complete o reemplace a tiempo el líquido deteriorado para prevenir la oxidación de las herramientas.

 

Detecte la estabilidad de la presión de aire y el sistema hidráulico

 

Confirme que la presión de la fuente de aire es estable entre 0.5-0.7MPa, y verifique si hay fugas en la junta de la manguera de aire; el sistema hidráulico debe observar si el movimiento del cilindro es suave y verificar si hay fugas de aceite.

 

2. "Método de Monitoreo Sensorial" en Operación

Identificación y localización de sonidos anormales

 

Si hay un silbido agudo cuando la mandríbula se acelera, puede deberse a una carga de precarga insuficiente en los rodamientos; si la torreta gira con un sonido de impacto sordo, es necesario verificar el desgaste del pin de posicionamiento.

 

Advertencia de anomalía de temperatura

 

Utilice un termómetro infrarrojo para monitorear la temperatura del rodamiento frontal de la mandríbula (rango normal ≤ 65℃ ). Si la temperatura aumenta más del 10%, la máquina debe detenerse inmediatamente para investigar.

 

Gestión cuantitativa de la amplitud de vibración

 

Cuando el eje X/Y/Z se mueve, use un medidor de vibración portátil para detectar el valor de vibración (usualmente <2.5 mm/s). Una vibración anormal puede indicar daño en el rodamiento de soporte de la rosca.

 

3. Puntos clave del mantenimiento profundo periódico

(Debe hacerse cada semana)

Mantenimiento especial de las vías y husillos

Quite la cubierta protectora, limpie la superficie de la vía con tela no tejida mojada en aceite especial para vías (como ISO VG68), elimine partículas duras y prevenga arañazos en la vía de precisión.

 

Optimización del sistema de revista de herramientas

Verificar la precisión de posicionamiento del manipulador de cambio de herramientas, usar el bloque de calibración para probar el error de posicionamiento repetido (valor permitido ≤ 0.02mm), ajustar la tensión del resorte o reemplazar la camisa desgastada.

 

(Debe hacerse cada mes)

Inspección profunda del sistema eléctrico

Usar un megóhmetro para medir la resistencia de aislamiento del motor (estándar ≥ 5m ω ), limpiar el polvo del filtro del gabinete de control eléctrico y apretar el terminal del controlador de servo.

 

Limpieza integral del sistema de enfriamiento

Desmontar el filtro para limpiar el sarro, y usar una solución al 5% de ácido cítrico para circular y enjuagar las tuberías, eliminando completamente las bacterias anaeróbicas y los olores.

 

4. Aplicación de herramientas de mantenimiento inteligentes

Sistema de Gestión de Salud de Equipos (PHM)

Instalando sensores de vibración y sensores de temperatura para recopilar datos en tiempo real, combinados con algoritmos de IA para predecir la vida restante de los rodamientos, se puede lograr el mantenimiento preventivo.

 

Sistema de inspección electrónica con código QR

Pegue códigos QR en las partes clave del equipo. Escanee el código para acceder al video de mantenimiento, el modelo de repuesto y el proceso estándar de reemplazo del componente.

 

V. Protección de sellado para apagado a largo plazo

Si el equipo permanece inactivo durante más de 30 días, se deben realizar las siguientes acciones:

 

Aplicar grasa antióxido en cada superficie de guía (se recomienda usar grasa a base de litio)

 

Operar el husillo al 50% de su velocidad nominal durante 30 minutos para distribuir uniformemente el aceite lubricante

 

Libere la presión del sistema hidráulico antes de cortar la alimentación principal para evitar la compresión y deformación a largo plazo de los sellos

 

El mantenimiento de centros de torneado medianos y grandes no es solo una limpieza y recarga simples, sino que requiere la implementación de un sistema de gestión del ciclo de vida completo, desde inspecciones diarias hasta el mantenimiento predictivo. Al fomentar la "conciencia de gestión de la salud del equipo" entre los operadores y combinando la aplicación de herramientas digitales, se puede mejorar eficazmente la eficiencia general del equipo (OEE), proporcionando una garantía sólida para la producción lean de las empresas.