Comparación de tornos CNC
Al comparar Tornos CNC , se deben considerar varios factores para determinar qué modelo de torno CNC satisface sus necesidades de procesamiento. A continuación se presenta un desglose de la comparación basado en atributos clave:
1. Tipo de máquina
Centro de torneado horizontal: Comúnmente utilizado para la fabricación de piezas de precisión, con mejor función de eliminación de virutas y alta rigidez. Adecuado para corte a alta velocidad.
Torno CNC vertical: Adecuado para procesar piezas de trabajo grandes y pesadas. El husillo se coloca verticalmente, lo que facilita el manejo de piezas grandes.
Torno CNC de doble husillo: Los dos husillos pueden funcionar de manera continua para mejorar la eficiencia de producción y son adecuados para escenarios de producción a gran escala.
Torno CNC de cama inclinada: Promueve un mejor flujo de virutas y ayuda a extender la vida útil de la herramienta para operaciones continuas.
2. Velocidad del husillo
Husillo de alta velocidad: El husillo de alta velocidad es esencial para el mecanizado de precisión, especialmente en industrias como la aeroespacial y la petrolera automotriz. Una mayor velocidad puede mejorar la calidad y el acabado de la superficie.
Eje estándar: Adecuado para procesamiento general, con buena estabilidad y fiabilidad, pero menor rendimiento.
3. Capacidad del molde
Cambiador de herramientas: Los tornos CNC están equipados con cambiadores de herramientas de diferentes capacidades. Una mayor capacidad de herramientas permite más operaciones diferentes sin intervención manual, reduciendo así el tiempo de inactividad. Mejora la eficiencia del procesamiento.
Herramientas eléctricas: Algunos tornos CNC están equipados con herramientas eléctricas para operaciones de fresado, proporcionando versatilidad adicional.
4. Tamaño y capacidad de la pieza de trabajo
El diámetro y la longitud máximos de las piezas de trabajo que un torno CNC puede acomodar varían. Para piezas de trabajo más grandes, se requiere una máquina con un mandril más grande y una cama más larga. Asegúrese de que la máquina pueda manejar el tamaño y el peso de la pieza de trabajo que desea procesar.
5. Sistema operativo
Fanuc: Popular por su alta estabilidad, facilidad de uso, robustez, adaptabilidad y fiabilidad. Los controladores Fanuc se utilizan ampliamente para operaciones complejas en tornos CNC.
Siemens: Ofrece características avanzadas, especialmente en mecanizado de múltiples ejes, común en máquinas de alta gama.
Guangzhou CNC: Bajo presupuesto, soporta G-code y M-code estándar.
New Generation System: Una marca taiwanesa que ha recibido mucha atención en los últimos años. Utiliza componentes de hardware de grado industrial, puede operar de manera estable durante mucho tiempo y es adecuada para entornos de mecanizado complejos.
6. Función de corte
Busque máquinas con rigidez y estabilidad óptimas. Una máquina más robusta puede minimizar la vibración durante el corte, mejorando así la precisión y la calidad del producto terminado. Los motores de alto par pueden proporcionar mejores tasas de eliminación de material, especialmente para metales más duros.
7. Precisión y Exactitud
Precisión de posicionamiento: Esto es crítico para trabajos de precisión. Preste atención al rango de tolerancia de la máquina, especialmente para industrias que requieren precisión a nivel de micrones.
Repetibilidad: Asegurar que cada máquina produzca consistentemente piezas dentro del rango de tolerancia especificado es crítico para fabricar productos de alta calidad.
8. Soporte y servicio postventa
Un soporte al cliente confiable, la adquisición conveniente de piezas de repuesto y los acuerdos de servicio son factores importantes para garantizar un tiempo de inactividad mínimo cuando se requieren mantenimiento o reparaciones.