Ποια εξαρτήματα είναι κατάλληλα για την παραγωγή σε οριζόντιο κέντρο τόρνευσης;
Στον τομέα της κατεργασίας, η επιλογή του κατάλληλου εξοπλισμού είναι κρίσιμη για τη διασφάλιση της απόδοσης παραγωγής, της ακρίβειας κατεργασίας και των οικονομικών οφελών. Ενώ τα οριζόντια κέντρα τόρνευσης, ένα βασικό στοιχείο της σύγχρονης παραγωγής, δεν είναι καθολικά εφαρμόσιμα, προσφέρουν ανεπίρριπτα πλεονεκτήματα στην κατεργασία ορισμένων συγκεκριμένων εξαρτημάτων. Ποια λοιπόν εξαρτήματα είναι τα πλέον κατάλληλα για οριζόντια κέντρα τόρνευσης; Το άρθρο αυτό θα παρουσιάσει μια εις βάθος ανάλυση.
Πρώτα, κατανοήστε τα μοναδικά πλεονεκτήματα των οριζόντιων κέντρων τόρνευσης
Πριν συζητήσουμε συγκεκριμένα εξαρτήματα, πρέπει να κατανοήσουμε τι κάνει ένα οριζόντιο κέντρο τόρνευσης «ειδικό». Τα βασικά του πλεονεκτήματα σε σύγκριση με τους κάθετους τόρνους είναι:
Φιλικό προς τη βαρύτητα, ομαλή απομάκρυνση των τυρφών: Ο άξονας είναι διατεταγμένος οριζόντια, και οι τύρφοι που αποκόπτονται πέφτουν φυσικά λόγω της βαρύτητας και δεν εμπλέκονται εύκολα στο τεμάχιο ή στο εργαλείο. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο και χάλυβα υψηλής αντοχής με μεγάλη προεπιλογή.
Εξαιρετική Σταθερότητα: Το βάρος του τεμαχίου εφαρμόζεται ομοιόμορφα στο κρεβάτι μέσω του συστήματος σύσφιξης, με αποτέλεσμα χαμηλό κέντρο βάρους και ισχυρή δυσκαμψία. Αυτό καταπολεμά αποτελεσματικά τη δόνηση κατά την κατεργασία βαρών και μεγάλων τεμαχίων, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας.
Δυνατότητες σύνθετης κατεργασίας: Συνήθως είναι εξοπλισμένο με εργαλειοφορέα ισχύος και άξονα Y, και μπορεί να εκτελέσει πολλαπλές διεργασίες όπως φρέζευση, τόρνευση, τρύπημα και απόκεντρωση, επιτυγχάνοντας τη «μία σύσφιξη για πλήρη ολοκλήρωση της κατεργασίας», βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση και την ποιότητα κατεργασίας σύνθετων εξαρτημάτων.
Με βάση τα παραπάνω χαρακτηριστικά, τα παρακάτω είδη εξαρτημάτων μπορούν να θεωρηθούν οι «εκλεκτοί» των οριζόντιων κέντρων τόρνευσης.
Είδη Εξαρτημάτων που Ταιριάζουν Καλύτερα στα Οριζόντια Κέντρα Τόρνευσης
1. Εξαρτήματα δίσκου, μανικιού και δακτυλίου
Αυτός είναι ο πιο κλασικός τομέας εφαρμογής για τα οριζόντια κέντρα τόρνευσης. Τυπικά εξαρτήματα περιλαμβάνουν ημι-τεμάχια γραναζιών, φλάντζες, καλύμματα ρουλεμάν, δακτυλίους στεγανοποίησης, μεγάλα παξιμάδια, κ.λπ.
Γιατί είναι κατάλληλο;
Σταθερή σύσφιξη: Αυτά τα εξαρτήματα έχουν συνήθως μεγαλύτερη διάμετρο από το μήκος τους και μπορούν να σφιχτούν πολύ ασφαλώς με συστολέα (ειδικά υδραυλικό συστολέα διαστολής) ή με εξειδικευμένο προσάρτημα.
Αποτελεσματική Επεξεργασία: Μετά την ολοκλήρωση των διεργασιών φρεζαρίσματος, όπως πρόσοψη, εξωτερικός κύκλος, εσωτερική τρύπα, αυλάκωση, κ.λπ. σε μία πλευρά, η αντίθετη άκρη μπορεί να φρεζαριστεί ή να τρυπηθεί και να απογυμνωθεί αμέσως μέσω του ενεργού περιστρεφόμενου ταπετσαρίου, χωρίς ανάγκη για δεύτερη σύσφιξη, διασφαλίζοντας την παραλληλία, καθετότητα και άλλες ανοχές μορφής και θέσης των δύο επιπέδων.
Τυπικά παραδείγματα: Ένας υδραυλικός φλάντζας με ομοιόμορφα κατανεμημένες τρύπες για βίδες μπορεί να ολοκληρώσει το φρεζάρισμα της εσωτερικής τρύπας, του εξωτερικού κύκλου και της αυλάκωσης της πρόσοψης, καθώς και το τρύψιμο και το απογύμνωμα των τρυπών των βιδών στο πίσω μέρος σε μία μόνο σύσφιξη, με εξαιρετική απόδοση και ακρίβεια.
2. Άξονες με σχετικά μικρό λόγο μήκους προς διάμετρο
Το οριζόντιο κέντρο φρεζαρίσματος είναι επίσης ικανό να επεξεργάζεται μικρούς άξονες που δεν είναι μακριοί, αλλά έχουν πολύπλοκα σχήματα.
Γιατί είναι κατάλληλο;
Πλεονεκτήματα της σύνθετης επεξεργασίας: Αυτά τα εξαρτήματα συχνά απαιτούν όχι μόνο εξωτερική τόρνευση και περιέλιξη, αλλά μπορεί επίσης να διαθέτουν χαρακτηριστικά όπως κοιλώσεις, ακτινικές τρύπες και επίπεδες επιφάνειες. Το ενεργοποιημένο περιστρεφόμενο ταμπούρο και οι δυνατότητες του άξονα Y ενός οριζόντιου κέντρου τόρνευσης μπορούν εύκολα να ολοκληρώσουν αυτές τις εργασίες φρεζαρίσματος και διάτρησης.
Η υψηλή δυσκαμψία εξασφαλίζει ακρίβεια: Ακόμη και με τη στήριξη του εκτοξευτήρα του οπίσθιου ατράκτου, η οριζόντια δομή είναι πιο σταθερή από την κάθετη, γεγονός που μπορεί αποτελεσματικά να αποφύγει το φαινόμενο απώλειας ελέγχου του εργαλείου και να εξασφαλίσει την ευθύτητα και τη στρογγυλότητα του άξονα.
3.Σύνθετα κουτιά και κελύφη που απαιτούν πολυεπίπεδη κατεργασία
Πρόκειται για μια περιοχή όπου η δυνατότητα "μίας σύσφιξης" του οριζόντιου κέντρου τόρνευσης αποδεικνύει την τεράστια δύναμή του. Παραδείγματα περιλαμβάνουν υδραυλικά μπλοκ βαλβίδων, κελύφη αντλιών, κελύφη μειωτήρων, κελύφη συμπιεστών, κ.λπ.
Γιατί είναι κατάλληλο;
επεξεργασία "ενός σταθμού": Οι κατεργαζόμενες επιφάνειες αυτών των εξαρτημάτων βρίσκονται σε πολλαπλές κατευθύνσεις. Χρησιμοποιώντας έναν υψηλής ακριβείας περιστρεφόμενο πίνακα CNC (ως άξονα C) σε συνδυασμό με έναν περιστρεφόμενο πύργο εργαλείων, είναι δυνατή η ταυτόχρονη ολοκλήρωση λείανσης, διάτρησης και απότρησης σε τέσσερις πλευρές ή ακόμη και περισσότερες κατευθύνσεις, με βάση την φρεζάριση.
Εγγυημένη ακρίβεια θέσης: Όλα τα χαρακτηριστικά ολοκληρώνονται σε μία μόνο σύσφιξη, εξαλείφοντας πλήρως τα σωρευτικά σφάλματα που προκαλούνται από πολλαπλές συσφίξεις, και διασφαλίζοντας τέλεια τις βασικές απαιτήσεις ακρίβειας όπως η ομοαξονικότητα και η θέση μεταξύ κάθε οπής του εδράνου και οπής με σπείρωμα.
4.Βαριά και μεγάλα περιστρεφόμενα εξαρτήματα
Όπως μεγάλες βάσεις κινητήρων, τροχοί, μεγάλα ημιτελή γρανάζια, ελάσματα κυλίνδρωσης, κ.λπ.
Γιατί είναι κατάλληλο;
Μεγάλη φέρουσα ικανότητα: Τα οριζόντια κέντρα φρεζαρίσματος σχεδιάζονται για να αντέχουν βαριά φορτία. Η μεγάλη βάση και το ισχυρό σύστημα ατράκτου μπορούν εύκολα να χειριστούν τεμάχια που ζυγίζουν αρκετούς τόνους ή ακόμη και δεκάδες τόνους.
Η απομάκρυνση των τυρφών είναι κρίσιμη: Η κατεργασία τόσο μεγάλων πρωτομονών παράγει τεράστια ποσότητα αποβλήτων. Η οριζόντια διάταξη, σε συνδυασμό με μεταφορική ταινία τύπου αλυσίδας, απομακρύνει αποτελεσματικά και αυτόματα αυτά τα απόβλητα, αποτρέποντας τη συσσώρευση τους, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε διακοπές κατεργασίας, γρατσουνιές στο εξάρτημα και ακόμη και υπερθέρμανση του εξοπλισμού.
- Μικρά και μεσαία σύνθετα εξαρτήματα που κατεργάζονται από ράβδους
Τα οριζόντια κέντρα φρεζαρίσματος είναι επίσης εξαιρετικά αποτελεσματικά για την αυτοματοποιημένη παραγωγή με χρήση τροφοδότη ράβδων.
Γιατί είναι κατάλληλο;
Αυτόματη παραγωγή: Σε συνδυασμό με τον τροφοδότη ράβδων, μπορεί να επιτευχθεί μακροχρόνια παραγωγή χωρίς παρουσία ανθρώπου, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλης κλίμακας, ακριβών εξαρτημάτων με σύνθετη δομή σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η υδραυλική και η πνευματική.
Γύρισμα και Σκαρφαλωτική: Πριν από το κόψιμο, ο ισχυρός περιστρεφόμενος ταπετσάρης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ολοκληρωθεί η κατεργασία όλων των χαρακτηριστικών στην πλευρά του εξαρτήματος. Μόλις ολοκληρωθεί η κατεργασία ενός εξαρτήματος και γίνει το κόψιμο, ο επόμενος κύκλος ξεκινά αμέσως, κάτι που είναι εξαιρετικά αποδοτικό.
Συμπέρασμα: Πώς να κάνετε τη σωστή επιλογή;
Συνιστάται ιδιαίτερα να εξετάσετε ένα οριζόντιο κέντρο τόρνευσης όταν τα εξαρτήματα σας πληρούν μία ή περισσότερες από τις ακόλουθες προϋποθέσεις:
Τα εξαρτήματα είναι δίσκοι, μανίκια και δακτύλιοι.
Το εξάρτημα είναι βαρύ ή έχει μικρό λόγο διαστάσεων.
Η δομή του εξαρτήματος είναι πολύπλοκη, απαιτώντας ταυτόχρονες εργασίες τόρνευσης, φρεζαρίσματος, τρυπανίσματος και από-κλεισίματος.
Υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις για την ακρίβεια πολλαπλών όψεων (όπως η ομοαξονικότητα και η ακρίβεια θέσης).
Όταν επεξεργάζεστε υλικά όπως χυτοσίδηρο και χάλυβα, τα οποία παράγουν μεγάλη ποσότητα ελικοειδών τυρφών, η απομάκρυνση των τυρφών αποτελεί κρίσιμο ζήτημα.
Εν συντομία, τα οριζόντια κέντρα τόρνευσης αποτυπώνουν άριστα τις σύγχρονες έννοιες του «φρεζαρίσματος αντί τόρνευσης» και της «συνδυασμένης επεξεργασίας». Μειώνοντας τους χρόνους ρύθμισης, συντομεύοντας τον βοηθητικό χρόνο και εξασφαλίζοντας υπερ-υψηλή ακρίβεια, προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα σε κόστος και ανταγωνιστικότητα. Η σωστή ανάθεση του κατάλληλου εξαρτήματος σε ένα οριζόντιο κέντρο τόρνευσης αποτελεί βασικό βήμα προς την εξυφαντία κατασκευή και την αποδοτική παραγωγή.