Δεξιότητες ρύθμισης κέντρου κάτιγματος με κάθετη αξονοπλοκή: τρεις πυρήνειες στρατηγικές για τον έλεγχο λαθών
Το πυρήνας της ακριβού μεταγωγής βρίσκεται στην ελεγχόμενη διαχείριση των σφαλμάτων, και ο διαδικαστικός ρυθμισμός του κατακόρυφου κέντρου μεταγωγής είναι ουσιαστικά μια λεπτομερής διορθωτική διαδικασία για την απόδοση του σχεδιασμού. Μέσω συστηματικής ανάλυσης και αποζημίωσης των σφαλμάτων, ο χειριστής μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια και τη σταθερότητα της μεταγωγής. Τα εξής είναι τρεις βασικές διαστάσεις για την επίτευξη αποτελεσματικής διαχείρισης των σφαλμάτων.
1. Θεμελιώδης καλεσμός ακριβείας
Η γεωμετρική ακρίβεια του μηχανήματος εργαλείου είναι η βάση της ελέγχου λαθών. Όταν χρησιμοποιείται λαζέρ διαφορομέτρος για να ελεγχθεί η ακρίβεια θέσης κάθε άξονα, η μέτρηση πρέπει να γίνει σε ένα περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η παρεμβολή θερμικής μεταμόρφωσης που προκαλείται από τις αλλαγές θερμοκρασίας. Η αποδοχή αναστροφής πρέπει να συνδεθεί με τον συντονισμό των παραμέτρων διακόπτη για να εξασφαλιστεί ότι ο σφάλμα επιστροφής κίνησης του συστήματος ιζαρίδας είναι μικρότερος του 30% της ονομαστικής τιμής του εξοπλισμού. Η καλιβροποίηση του συστήματος αξόνα πρέπει να περιλαμβάνει εντοπισμό της κυκλικής απόκλισης στην καυστή κατάσταση, και η τιμή της τριμμής του αξόνα πρέπει να ελέγχεται μέσα στο επίπεδο G1.0 που καθορίζει η ISO πρότυπο μέσω διναμικής ισορροπικής διόρθωσης.
Η διαχείριση του συστήματος εργαλείων πρέπει να ιδρύσει μια προτυπωμένη διαδικασία, επικεντρώνοντας την προσοχή στην παρακολούθηση της επαφής της κωνικής επιφάνειας του κρατητή εργαλείων και της απόσβεσης της δύναμης κλειδώσεως της βάλτος. Προτείνεται να χρησιμοποιηθεί υδραυλικό δυναμομέτρο για την ανίχνευση της έξιστασης της βάλτος μετά από κάθε 500 αλλαγές εργαλείων και να παραμείνει η τιμή της μέσα στο ±5% της καθορισμένης έκτασης. Ο δυναμικός ισορροπισμός του εργαλείου πρέπει να αντιστοιχεί στην ταχύτητα και να χρησιμοποιηθεί ο τρόπος αποσύνθεσης διανύσματος για την εξάλειψη της επιρροής της ασυμμετρικής κατανομής μάζας του εργαλείου.
2. Εφαρμογή νοημοσύνης με αποζημίωση
Το μόνιμο φραγματικό μονάδα που είναι έξυπνη σε σύγχρονα CNC συστήματα είναι μια κλειδιά εργαλείο για τη βελτίωση της ακρίβειας. Η χώρος σφάλματος αποζημίωσης απαιτεί την κατασκευή 21 γεωμετρικών προτύπων μοντέλων πίνακα σφαλμάτων, και τα δεδομένα κινητικού σφάλματος κάθε άξονα αποκτούνται με μέτρηση έξι-λωρ. Η θερμική μεταμόρφωση αποζημίωσης θα πρέπει να δημιουργήσει ένα δίκτυο παρακολούθησης θερμοκρασίας μηχανήματος, να διατάξει θερμοκρασιακούς αισθητήρες σε κλειδιά θερμές πηγές όπως τα φορτία και τα οριστικά ζαργάνια, και να χρησιμοποιήσει τον ασαφή PID αλγόριθμο για να επιτύχει δυναμική αποζημίωση.
Η βελτιστοποίηση των παραμέτρων διακομιστή επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια επεξεργασίας των καμπύλων. Η συντονισμένη συντελεστής του προσαρμοστικού προσαρμοστικού και του επιτάχυνσης feedforward μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το φαινόμενο της εξαγωγής των τεταρτοστιών. Προτείνεται να αποκτήσετε πραγματικά δεδομένα λάθους γύρω μέσω δοκιμών ballbar, και να βελτιστοποιήσετε τους παράμετρους κέρδους του διακομιστή με βάση αυτό, ώστε να μειωθεί το δυναμικό ακολουθητικό σφάλμα κάτω από 1/3 της θεωρητικής τιμής.
3. Βελτιστοποίηση παραμέτρων διεργασίας
Η λογική διαμόρφωση των παραμέτρων κοπής μπορεί να περιορίσει πάνω από το 60% της τρομοποίησης του συστήματος διεργασίας. Δημιουργήστε ένα μοντέλο μεταφοράς δύναμης-τρομοποίησης και καθορίστε το κρίσιμο βάθος κοπής για κάθε υλικό με πειραματικό τρόπο. Προτείνεται να χρησιμοποιηθεί η στρατηγική κυκλικής κοπής αντί της παραδοσιακής κοπής κοντούρας για να μειωθεί η αλλαγή της δύναμης κοπής κατά 40%-50%. Κατά την επεξεργασία φθινούπλευρων μερών, προτιμάται η τροχοειδής διαδρομή προς το ένδον για να ελεγχθεί η μεταμόρφωση του εργαστηριακού μέρους μέσω συνεχών αλλαγών γωνιών κοπής.
Η αρθρωτότητα του συστήματος καθιστών επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα επεξεργασίας. Χρησιμοποιείται ανάλυση με πεπερασμένα στοιχεία για να βελτιωθεί η δομή του καθιστών ώστε να εξασφαλίζεται ότι η φυσική συχνότητά του αποφεύγει την κύρια ζώνη συχνοτήτων τρόμαρσης του στοιχείου μηχανής. Η δομή τριών σημείων θέσης μπορεί να αυξήσει την αρθρωτότητα κατά 30% σε σύγκριση με το παραδοσιακό καθιστών τεσσάρων ακρωτηρίων, ενώ το καθιστών με βάρωση κενού είναι ειδικά προσαρμοσμένο για την ακριβή επεξεργασία εύκαμπτων εργασιών.
Μέσω της παραπάνω τριδιάστατης συνεργασιακής βελτιώσεως, η ακρίβεια μαχανοποίησης του κατακόρυφου μηχανήματος μαχανοποίησης μπορεί να επιτευχθεί σταθερά στο επίπεδο του μικρομήτρου. Με την εφαρμογή της τεχνολογίας ψηφιακού δίδυμου, ο μέλλοντικός διαχειρισμός της μηχανής θα πραγματοποιήσει την ολοκλήρωση της εικονικής προεπαναστολής και της πραγματικο-χρόνου αποζημίωσης, προωθώντας την ακριβή μαχανοποίηση σε υψηλότερο επίπεδο. Ελέγχοντας αυτές τις κεντρικές στρατηγικές, οι λειτουργοί μπορούν να δημιουργήσουν ένα συστηματικό σύστημα ελέγχου σφαλμάτων και να θέσουν την βάση για υψηλής ποιότητας κατασκευή.