Ολοκληρωμένη λύση για τα προβλήματα επεξεργασίας! Ποιες είναι οι προνομιών των μεσαίων και μεγάλων κέντρων στροφής;
Στο πλαίσιο της μεταμόρφωσης και αναβάθμισης της βιομηχανίας κατασκευής, οι μεσαίες και μεγάλες μετατροπικές κέντρα έχουν γίνει "παντοδύναμοι παίκτες" στον τομέα της επεξεργασίας περίπλοκων μερών, χάρη στην εξαιρετική τους απόδοση και τους ευέλικτους τομείς εφαρμογής. Μπορούν όχι μόνο να απλοποιήσουν την προϊόντα διαδικασία, αλλά και να λύσουν πολλά προβλήματα που αντιμετωπίζονται στην παραδοσιακή επεξεργασία με υψηλή αποτελεσματικότητα και υψηλή ακρίβεια. Το επόμενο είναι μια βαθιά ανάλυση των πυρήνειοι προβλεψιών τους:
1.Συνδυαστικές ικανότητες επεξεργασίας, εξαλείψιμο της ανάγκης για πολλαπλή αλλαγή διαδικασιών
Στο παραδοσιακό ρεύμα επεξεργασίας, περίπλοκα κομμάτια πρέπει να ολοκληρωθούν μέσω της συνεργασίας πολλών συσκευών όπως γυροβολήτρα, μολύβισμα και βουρτοβολήσεις. Τα συχνά κρατήματα και μεταφορές οδηγούν σε χαμηλή αποδοτικότητα και συσσωρευμένα σφάλματα. Τα μεσαία και μεγάλα κέντρα γυροβολήτρων συνδυάζουν πολυάξονες συνδέσεις, δυνατά τούρλετς, δευτερεύουσες αξόνες και άλλες λειτουργίες, και μπορούν να επιτύχουν συνδυασμένη επεξεργασία όπως γυροβολήτρα, μολύβισμα και φρεάτια σε μια συσκευή. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία κομματιών φλάγγας, μπορεί να ολοκληρώσει όχι μόνο την εξωτερική γυροβολήτρα, αλλά και να εκτελέσει ταυτόχρονα την βουρτοβολήσεις και την επεξεργασία θρεμμάτων στο πρόσωπο, αυξάνοντας την αποτελεσματικότητα κατά πάνω από 40% και αποφεύγοντας τα σφάλματα επαναλαμβανόμενης θέτρωσης.
2.Σχεδιασμός υψηλής αντοχής για να ανταποκριθεί στις προκλήσεις της βαριάς κοπής
Για τις ακραίες ανάγκες επεξεργασίας μεγάλων κομμάτιων όπως άξονες ανεμομηχανών και υδραυλικά κύλινδρα, οι μεσαίες και μεγάλες περιστροφικές κέντρα εφαρμόζουν σχεδιασμούς όπως κάτω φράγμα με ολοκληρωμένο χάσμα και οδηγούς μεγάλου διαμέτρου μπάλων για να εξασφαλίσουν τη σταθερότητα του εξοπλισμού υπό βαριές συνθήκες κοπής. Λαμβάνοντας υπόψη ένα συγκεκριμένο μοντέλο περιστροφικού κέντρου, ο ροπής του άξονα μπορεί να φτάσει πάνω από 2000N·m. Με υψηλού δυναμικού μοτέρ, μπορεί εύκολα να κόβει υψηλής ισχύος σύμφυτο χάλυβα, και η βάθος μιας μοναδικής κοπής αυξάνεται κατά 2 φορές από εκείνη των παραδοσιακών εγκαταστάσεων, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο επεξεργασίας.
3.Ειδική κλειστή κυκλοφορία με ακρίβεια επίπεδου μικρομέτρων
Με την εξοπλισμό με σύστημα ανατροφοδότησης κλίμακας πλέγματος, τεχνολογία αντιστάθμισης θερμικής παραμόρφωσης και σύστημα servo υψηλής ανάλυσης, τα μεσαία και μεγάλα κέντρα στροφής μπορούν να επιτύχουν πλήρη παρακολούθηση της ακρίβειας της διαδικασίας. Κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων αεροδιαστημικής ακριβείας, η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης είναι σταθερή εντός ± 0,003 mm και η τραχύτητα της επιφάνειας Ra≤ 0,8 μm, η οποία ικανοποιεί πλήρως τις ανάγκες του πεδίου υψηλής ακρί Ταυτόχρονα, ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με ηλεκτρονικούς ανιχνευτές μέτρησης για τη διόρθωση σφαλμάτων σε πραγματικό χρόνο κατά την επεξεργασία και το ποσοστό απόδοσης αυξάνεται σε περισσότερο από 99,5%.
4.Ενσωμάτωση αυτοματισμού για τη δημιουργία μη επανδρωμένων γραμμών παραγωγής
Το πρότυπο σύστημα υποβολέα μπάρας, διεπαφή μεταγωγέα και θησαυρού εργαλείων κάνει εύκολη τη σύνδεση μεσαίων και μεγάλων κεντρών γυρίσματος με τη γραμμή αυτοματοποιημένης παραγωγής. Για παράδειγμα, ένας κατασκευαστής κοματιών για αυτοκίνητα έχει επιτύχει 24ωρη συνεχή επεξεργασία προσθέτοντας ένα μονάδι μεταφοράς και φόρτισης με ρομπότ. Η μηνιαία παραγωγικότητα ενός μόνου συστήματος έχει υπερβεί τα 3.000 τμήματα, ενώ το κόστος εργασίας έχει μειωθεί κατά 70%. Επιπλέον, το σύστημα απομακρυσμένης επιβλέψεως μπορεί να παρέχει πραγματικές ειδοποιήσεις για την έξοδο εργαλείων και τις αποκλίνσεις στην εξοπλισμό για να μειωθεί η απρογραμμένη διακοπή λειτουργίας.
5.Ευέλικτη παραγωγή για να προσαρμοστεί σε μικρές παραγγελίες πολλών ειδών
Σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή καλούπιων και οι ενεργειακοί εξοπλισμοί, τα μεσαία και μεγάλα κέντρα στροφής έχουν αποδείξει τα πλεονεκτήματά τους με τις δυνατότητες ταχείας αλλαγής. Με τα μονωτικά εξαρτήματα εργαλείων και το λογισμικό προγραμματισμού CAM, ο χρόνος αλλαγής μπορεί να συμπιεστεί σε λιγότερο από 30 λεπτά. Όταν μια εταιρεία επεξεργάζεται διάφορα σώματα βαλβίδων με διάμετρο 500-2000 mm, χρειάζεται μόνο να καλέσει διαφορετικά προγράμματα επεξεργασίας για να επιτύχει "ένα μηχάνημα με πολλαπλές λειτουργίες" και η κατοχή αποθέματος μειώνεται κατά 60%.