Ανάλυση των προβλεπόμενων πλεονεκτιών της εφαρμογής κέντρων κάτιγματος με κάθετη αξονικότητα στην παραγωγή μούλων
1. Προβλέψιμες προσωπικές πλεονεκτήματα: σταθερή και αποδοτική βασική θεμελίωση
Το κέντρο κατακόρυφης μηχανήσεως χρησιμοποιεί διάταξη κατακόρυφου αξοναριθμού και σχεδιασμό στον οποίο η εργαστική πλατφόρμη κινείται κατά μήκος του άξονα X/Y, που είναι ειδικά προσαρμοσμένος για βαθειές φωλιές, περίπλοκες καμπύλες επιφάνειες και ακριβή επεξεργασία τρυπιών που εμφανίζονται συχνά στην κατασκευή μορφών. Η στερεότητα του άξονα Z του είναι σημαντικά καλύτερη από εκείνη των οριζόντιων εγκαταστάσεων και μπορεί να υποφέρει βαριές φορτίες κοπής και να διατηρεί σταθερότητα κατά την επεξεργασία αποκλειστικά σκληρών μορφών χάλυβα με σκληρότητα πάνω από 50HRC. Για παράδειγμα, στην επεξεργασία μορφών κάλυψης αυτοκινήτων, το VMC μπορεί να επιτύχει αποδοτική απολιθωτική επεξεργασία με μοναδικό κόστος πάνω από 5mm μέσω ενός κινητήρα με υψηλή δύναμη (15-30kW) και υψηλή έξισταση ροπής, ενώ μειώνει τις διαστατικές αποκλίσεις που προκαλούνται από τις σαλπίνες.
2. Επανάσταση της αποδοτικότητας επεξεργασίας: πολυδιάστατη τεχνολογική ξεπέραση
Δυνατότητα σύνθετης επεξεργασίας: Μετά από την εγκατάσταση μιας πινάκα γύρισης τέταρτου άξονα, η VMC μπορεί να ολοκληρώσει επεξεργασία πέντε-άξονα σύνδεσης και να ολοκληρώσει την επεξεργασία σύνθετων δομών όπως κλινούσες κορυφαίες θύρες και διαβαθμίσεις σε μια μόνιμη κράτηση, με αποτελεσματικότητα πάνω από 40% μεγαλύτερη από τις παραδοσιακές διαδικασίες.
Τεχνολογία υψηλής ταχύτητας κοπής: Το ηλεκτρικό αξόνι με ταχύτητα πάνω από 20.000 γυρ./λεπτό συνδυάζεται με έναν οδηγό γραμμικού μοτέρα για να εξασφαλίσει ότι η αποτελεσματικότητα άσπρης επεξεργασίας του μούλδου φτάνει σταθερά στο Ra0.8μμ, εξαλείποντας την ακόλουθη διαδικασία λασκάρισμα.
Ειδική διαχείριση των εργαλείων: Ο αλυσιδωτός αποθηκευτής εργαλείων με πάνω από 30 μαχαίρια συνδυασμένοι με το σύστημα παρακολούθησης της ζωής των εργαλείων μπορεί να επιτύχει 72 ώρες ανεπιστρεφούμενης επεξεργασίας κατά την επεξεργασία των πυρήνων μούλδου κελυφών κινητών τηλεφωνιών.
3. Ελεγχόμενη ακρίβεια: Ο δρόμος για να επιτευχθεί ακρίβεια επιπέδου μικρομήκειας
Χυουντάι VMC ελέγχει την ακρίβεια θέσης μέσα στα ±0,005mm μέσω ελέγχου πλήρως κλειστού βρόγχου με κλίμακα γραμμάτων (ανάλυση μέχρι 0,1μμ) και σχεδιασμό ορμολογικής συμμετρίας. Στην κατασκευή ακριβών φορμών συνδεσμών, συνδυάζεται η νοστριδιαία λιβανιστική αξόνα με ένα ενεργό σύστημα μειώσεως των ταραχών για να περιορίσει αποτελεσματικά τις ταραχές κοπής υψηλής συχνότητας και να εξασφαλίσει ακρίβεια.
4. Βελτιστοποίηση κοστολογικής αποδοτικότητας: ανάλυση αξίας για ολόκληρο τον κύκλο ζωής
Χρήση χώρου: Το συμπαγές VMC καταλαμβάνει μόνο 8-12 ㎡, μειώνοντας κατά 40% το χώρο εργοστασίου σε σύγκριση με τον εξοπλισμό gantry, πράγμα που το καθιστά ειδικά προσαρμοσμένο για μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις μούλων.
Έξοδα διατήρησης: Τα πυρήνια συστατικά όπως οι οδηγοί και οι ιξώδεις με σχεδιασμό μονάδων υποστηρίζουν γρήγορη αντικατάσταση, και το μέσο ετήσιο κόστος διατήρησης μειώνεται στο 1,2%-1,8% της αξίας του εξοπλισμού.
Η εφαρμογή κεντρών κάτικης μηχανοποίησης στην παραγωγή μολύβων έχει διασπάσει το πεδίο ενός μοναδικού μηχανικού υπολοίπου και εξελίσσεται στην κεντρική μονάδα νοηματικών συστημάτων παραγωγής. Μέσω της αρρωστού και ευέλικτης σχεδιαστικής του δομής, της νοηματικής ελέγχου διαδικασιών και της βαθιά ολοκληρωμένης ψηφιακής ικανότητας, δεν μόνο λύει τις μετρικές και αποδοτικότητας φραγμούς της παραδοσιακής παραγωγής μολύβων, αλλά και προωθεί τη βιομηχανία να μετατραπεί προς υψηλή προστιθέμενη αξία, σύντομο χρονικό διάστημα παράδοσης και προσαρμογή. Με την ολοκληρωμένη εφαρμογή νέων τεχνολογιών όπως γραμμικά μότερ και ψηφιακά δίδυμα, οι ικανότητες δημιουργίας αξίας των VMC στον τομέα των μολύβων θα συνεχίσουν να αναβαθμίζονται.
