Mehrere Verarbeitungsprozesse werden gleichzeitig abgeschlossen. Hilft der Fabrik, die Geschwindigkeit um 50 % zu steigern.
Heute, da die Fertigungsindustrie allmählich in Richtung „effiziente Zusammenarbeit“ und „flexible Produktion“ geht, ist es schwierig, den hohen Anforderungen der modernen Fertigung an Effizienz, Qualität und Reaktionsgeschwindigkeit gerecht zu werden, insbesondere im Bereich der Bearbeitung schwerer Bauteile. Komplizierte Prozesse, häufige Umlagerungen und große Spannfehler sind zu „unsichtbaren Engpässen“ geworden, die die Steigerung der Produktivität der Fertigungslinie behindern.
Um dieses Problem zu lösen, orientiert sich Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. an den Kundenbedürfnissen, konzentriert sich auf die effiziente Bearbeitung von mittleren und großen Teilen und stellt eine Lösung für mittlere und große waagrechte Drehzentren vor, die auf "einmaliges Einspannen und komplexe Fertigstellung" basiert. Diese hilft dem Werk, die Produktionsgeschwindigkeit erheblich zu steigern, und einige Kunden haben die Produktionsschritte um bis zu 50 % erhöht.
ein Die Effizienzschwierigkeiten der traditionellen Bearbeitungsmethoden
Anhand typischer großer Wellen- oder Flanschteile erfordern traditionelle Bearbeitungsmethoden oft den Wechsel zwischen mehreren Maschinen, um verschiedene Prozesse wie Rohbearbeitung, Präzisionsbearbeitung, Bohren, Gewindebohren und Kantenfalten abzuschließen. Jeder Prozesswechsel bedeutet eine Demontage und Montage, ein Transportstück, eine Neukorrektur und -positionierung.
Diese Vorgänge können subtil erscheinen, aber sie verringern die Gesamteffizienz erheblich, was nicht nur Arbeitskräfte und Zeit verschwendet, sondern auch Fehler während des Spann- und Positionierprozesses nach und nach verstärkt, was letztendlich die Produkt-Ausbeuterate und die Lieferstabilität beeinflusst. Noch schwerwiegender ist, dass im aktuellen Kontext von knapper Arbeitskraft und steigenden Lohnkosten das traditionelle Modell der Zusammenarbeit mehrerer Personen offensichtlich nicht nachhaltig ist.
2, DONGS Lösung s : einstufiges Spannen, kombinierte Bearbeitung
Das mittel- und großformatige horizontale Drehzentrum von DONGS CNC verfügt über systematisch entwickelte Lösungen für diesen Schmerzpunkt. Mit dem Kernkonzept "Mehrprozessintegration + einstufige Spannbearbeitung" ermöglicht DONGS Kunden, eine Vielzahl von Prozessen wie Drehen, Bohren, Gewinden ziehen, Endflächenbearbeitung usw. auf einer einzigen Maschine fortlaufend abzuschließen, unterstützt durch ein Hochdrehmoment-Spindel, eine große Führungsschienenstruktur, eine hochsteife Turmkopfkonfiguration und ein wahlweise erhältliches Power-Werkzeugssystem.
Keine Notwendigkeit für Zerlegung und Handhabung, kein sekundäres Spannen erforderlich, das Werkstück kann nach einer einzigen Fixierung alle Prozesse vom Rohling bis zum Fertigprodukt abschließen, das Bearbeitungstempo wird erheblich verkürzt und gleichzeitig wird die Produktgenauigkeit verbessert.
【Konfigurations-Highlights
Modulare Erweiterung des Weltausrichters, Unterstützt komplexe Kavitätverarbeitung
Großes Durchloch-Spindel-Design, Es kann lange Wellen und große Rohrdurchmesser stabil sichern;
Starrer Bett- und Schraubensystem, Sicherstellen, dass unter schweren Belastungsbedingungen eine hohe Genauigkeit aufrechterhalten wird;
Optionales automatisches Lade- und Entladesystem, Optionales automatisches Lade- und Entladesystem .
3, Kundenfall: Der Takt wird von 8 Stunden auf 4 Stunden verkürzt
Ein großes Unternehmen für maschinelles Bearbeiten, das in Europa ansässig ist und hauptsächlich in der Verarbeitung schwerer Teile wie Windkraftwellen und Ingenieurrohrkupplungen tätig ist. Sein ursprünglicher Prozess besteht aus der Zusammenarbeit von drei Geräten: „Drehbank + Bohrmaschine + vertikaler Plus“. Es dauert etwa 8 Stunden, um ein großes Werkstück zu verarbeiten, wobei die Arbeitsintensität hoch ist und der Prozessanschluss eng ist.
Ab 2024 wird der Kunde zwei DONGS-Mittel- und Großhorizontaldrehzentren einführen, um alle Prozesse mit Composite-Verarbeitungsmethoden abzuschließen. Nachdem das neue Equipment in Produktion ging, wurde die Bearbeitungszeit pro Stück auf 4 Stunden reduziert, die Produktionskapazität um mehr als 50 % gesteigert, und der Arbeitsaufwand sank von 4 auf 2 Personen. Noch wichtiger ist, dass durch die verringerte Anzahl an Spannschritten die Winkonsistenz und Oberflächenqualität der Produkte erheblich verbessert wurden und die Nachbearbeitungsrate um über 70 % gesunken ist.
vier, eine Maschine hat mehrere Funktionen, was das Flexibilitätspotenzial des Werks ausschöpft
Heutige Fabriken der Fertigung verfolgen nicht nur das Ziel "schnell", sondern auch "stabil" und "flexibel". Das von DONGS geförderte Composite-Verarbeitungsmodell bringt nicht nur eine Verbesserung des Rhythmus mit sich, sondern erhöht auch die Produktionsreaktionsfähigkeit und den Flexibilitätsgrad des gesamten Unternehmens durch die Reduktion der Anzahl der Geräte, weniger Umladevorgänge und Optimierung des Layouts.
Kunden können flexibel zwischen Verarbeitungsaufgaben wechseln auf Basis einer kompakteren Produktionslinienanordnung, um die komplexen Anforderungen bei mehreren Artikeln, kleinen Chargen und sogar bei gemischter Produktion zu erfüllen. Dieses "kurzer Takt + hohe Qualität + starke Flexibilität"-Modell ist ein Schlüsselring in der Aufwertung intelligenter Fertigung.
Die gleichzeitige Durchführung mehrerer Prozesse ist nicht nur ein Durchbruch auf technischer Ebene, sondern auch eine Verkörperung der Effizienzphilosophie. DONGS CNC hat sich immer an die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden gehalten und weiterhin in dem Bereich der mittleren und großen waagerechten Drehbearbeitung investiert, um solide Ausrüstungsunterstützung für die hochwertige Entwicklung der chinesischen Fertigung zu bieten.
In der zukünftigen Welle der Fertigungsmodernisierung wird DONGS weiterhin mit mehr Kunden zusammenarbeiten, um Fabriken bei der Beschleunigung, Qualitätserhöhung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit durch effizientere, intelligentere und zuverlässigere Anlagelösungen zu unterstützen.