Wie lässt sich der Lärm von vertikalen Bearbeitungszentren während des Betriebs reduzieren?

Vertikalbearbeitungszentren (VMCs) werden in der Industrie zur Herstellung hochpräziser Bauteile eingesetzt. Alle in der Industrie verwendeten Maschinen erzeugen Geräusche, die die Bedienung erschweren. Arbeitnehmer sind außerdem langfristigen Schäden des Gehörs durch übermäßigen Lärm ausgesetzt. Daher soll in diesem Artikel erläutert werden, wie VMCs leiser gemacht werden können, ohne die Produktivität oder die Sicherheit der Bediener zu beeinträchtigen.

Ursachen von Geräuschen bei VMCs identifizieren

Das Geräusch in VMCs stammt von mehreren Teilen der Maschinen. Die Schneidwerkzeuge, die Spindel und die Werkstücke sind alle Teile der VMCs, die Geräusche erzeugen. Selbst wenn viel Lärm von den Werkzeugen und den Werkstücken ausgeht, ist das Spindelgeräusch die dominierende Quelle und normalerweise am lautesten. Während die VMC bearbeitet, dreht sich die Spindel mit hoher Geschwindigkeit und vibriert an einigen Stellen, was gewöhnlich die Ursache des Geräuschs ist. Das von den Werkzeugen erzeugte Geräusch hängt stark von der Art der verwendeten Werkzeuge ab. Es gibt einige Werkzeuge, die starke Vibrationen erzeugen, wodurch der Maschinenbetrieb sehr laut wird.

Verwendung von Schallschutzmaßnahmen bei VMCs

Es gibt auch andere Methoden, um die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter zu verbessern, indem die Geräuschpegel auf ein Zielniveau reduziert werden, sogenannte schallmindernde Dämpfungslösungen. Die Nutzung von schallabsorbierenden Barrieren und Gehäusen kann die Lärmpegel erheblich verringern. Schallpaneele tragen maßgeblich zur aktiven Reduzierung von Lärm in den Bearbeitungsbereichen und an den VMCs bei. Diese Paneele sollten am besten an den Wänden angebracht werden, um sicherzustellen, dass seismische Vibrationen, die durch Wände hindurchgehen können und dies oft tun, auch durch den unteren Teil der Wände bis zu den unteren Ebenen gelangen.

Auswahl der geeigneten Schneidwerkzeuge

Die verwendeten Werkzeuge spielen eine wesentliche Rolle bei der Lärmminderung. Der Einsatz von Werkzeugen, deren Konstruktion eine Verringerung von Lärm und Vibrationen während des Gebrauchs ermöglicht, ist hilfreich. Werkzeuge, die darauf ausgelegt sind, Schall zu absorbieren statt ihn zu verstärken, tragen zur Lärmminderung im Bearbeitungsprozess bei. Die verwendeten Werkzeuge sollten außerdem stets die bestmöglichen sein und speziell für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe konzipiert sein.

Wartung der Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren sollten routinemäßig gewartet werden, um eine optimale Nutzung zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Maschinen nicht geräuschvoll arbeiten. Die Wartung sollte das Überprüfen verschlissener Teile, lockere oder übermäßig angezogene Bolzen sowie die Schmierung trockener beweglicher Teile umfassen. Das von einer Maschine ausgehende Geräusch hängt auch von der Ausrichtung der Maschine ab. Eine falsche Ausrichtung der Maschine oder eines rotierenden Teils verursacht unerwünschte Vibrationen, die zum Geräuschpegel beitragen.

Schwerpunkt auf fortgeschrittene Bildung

Mitarbeiter sollten bereits während der Schulung – nicht danach – in Bezug auf Genauigkeit bei Geräuschen und die korrekte Nutzung der Maschinen eingewiesen werden. Den Mitarbeitern sollte vermittelt werden, die Maschinen nicht über definierte Vorschubraten oder vorgeschriebene Schnittgeschwindigkeiten hinaus zu betreiben. Mit der richtigen Motivation kann ein Unternehmen viel erreichen.

Branchentrends und zukünftige Richtungen

Der sich ständig weiterentwickelnde Aspekt der Technologie hat den Fokus der verarbeitenden Industrie auf geräuschfreiere Bearbeitungsverfahren gelenkt. Neue Entwicklungen wie Maschinendesigns und fortschrittliche Materialien für Schneidwerkzeuge haben dazu beigetragen, die Geräuschpegel von Vertikal-Bearbeitungszentren zu senken. Darüber hinaus fördert die kontinuierliche Betonung der Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz, dass Hersteller die leise Technologie übernehmen. Die Zukunft der spanenden Fertigung wird wahrscheinlich auf einer Kombination aus fortschrittlicher Ingenieurstechnik und ingenieurtechnischen Praktiken basieren, um die Branche menschlicher und arbeitnehmerfreundlicher zu gestalten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Minimierung der Geräuschentwicklung von vertikalen Bearbeitungszentren nicht nur den Bedienern, sondern auch der gesamten Produktivität zugutekommt. Das Verständnis der Geräuschquellen sowie die Einführung von Schallisolationsmaßnahmen, geeigneten Werkzeugen und vorbeugender Wartung der Maschinen, ergänzt durch die Schulung der Bediener, ermöglicht es Herstellern, das Ziel einer geräuscharmen Bearbeitung zu erreichen.

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