Wie man das Schmiersystem von CNC-Fräsern wartet
1. Tägliche Wartungspunkte
Ölniveau-Überwachung
Überprüfen Sie das Ölpegel im Öltank, bevor Sie die Maschine jeden Tag starten, um sicherzustellen, dass er sich im Kalibrierbereich (zwischen oberem und unterem Grenzwert) befindet.
Beobachten Sie das Ölfenster oder den elektronischen Pegelanzeiger und fügen Sie rechtzeitig den gleichen Typ von Schmierstoff hinzu, wenn das Öl unzureichend ist.
Ölqualitätsmanagement
Prüfen Sie visuell die Farbe des Schmierstoffs: Normalerweise ist er transparent oder hellgelb. Wenn er schwarz oder trüb ist, muss er sofort ersetzt werden.
Handdreh-Test: Nehmen Sie eine kleine Menge Öl und reiben Sie es. Enthält es Metallpulver oder Partikel, muss es gefiltert oder gewechselt werden.
Leitungsprüfung
Überprüfen Sie, ob die Ölleitungsschläuche und -verbindungen lecken, und achten Sie besonders auf Verteilventile, Anschlüsse und andere anfällige Teile.
Fühlen Sie die Temperatur der Ölleitung: Die Leitung sollte im Betriebszustand leicht warm sein. Lokale Überhitzung kann auf einen Verstopfungsfall hindeuten.
Überprüfung der Schmierstellen
Lösen Sie die Schmiereinheit manuell aus und beobachten Sie, ob an jeder Schmierstelle (Führungsleiste, Schraube, Lager) Öl normal abgegeben wird.
Wischen Sie die Ölabgabestelle mit einem weißen Tuch ab, um zu überprüfen, ob die Ölspuren gleichmäßig verteilt sind.
2. Periodische Wartungsspezifikationen
Ölwechsel
Wechseln Sie das Öl regelmäßig gemäß der Geräteanleitung (in der Regel alle 500-800 Stunden) und verkürzen Sie den Zyklus bei extremen Betriebsbedingungen.
Reinigen Sie den Öltank gründlich beim Ölwechsel: Wischen Sie die Innenseite mit Vliesstoff ab, um angesammelte Verunreinigungen zu entfernen.
Filterelementwartung
Reinigen/Schließen Sie monatlich das Ölsaugfilterelement und die Rohrleitungsschutzfilter.
Ersetzen Sie das Papierfilterelement direkt und reinigen Sie das Metallfilter mit Kerosin und trocknen Sie es zum Wiederverwenden.
Kalibrierung des Dispensers
Testen Sie den quantitativen Dispenser jedes Quartal:
Stellen Sie die Standardölausgabe ein (z. B. 0,1 ml/mal)
Sammeln Sie die Ölmenge dreimal und berechnen Sie den Durchschnittswert. Wenn der Fehler ±5 % überschreitet, muss er angepasst oder ersetzt werden.
Wartung des Pumpenkörpers
Zerlegen Sie die Schmierstoffpumpe alle sechs Monate, überprüfen Sie die Verschleiß des Kolbens und ersetzen Sie das O-Ring.
Testen Sie den Pumpendruck: Wenn der Leerlaufdruck um mehr als 10 % über dem Nennwert liegt, überprüfen Sie das Risiko einer Rohrverstopfung.
3. Schlüsselmaßnahmen zur Störungsvorbeugung
Risikokontrolle bei Ölmischungen
Verwenden Sie streng den für das Gerät vorgesehenen Schmierstoff und mischen Sie Schmierfette unterschiedlicher Marken/Modelle nicht.
Betankungswerkzeuge (Ölkanonen, Öltöpfe) werden für spezifische Öle verwendet, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Verhinderung und Kontrolle von Feuchtigkeit
Installieren Sie einen Trockenmittelbehälter am Atemventil des Öltanks, um Kondenswasserbildung zu verhindern.
Überprüfen Sie während der Regenzeit täglich den Boden des Öltanks und entwässern Sie ihn sofort, wenn Wasser gefunden wird.
Einstellung für anomale Warnungen
Legen Sie Alarmparameter für die Schmierung im CNC-System fest:
Öldruck unter 0,4 MPa löst einen Alarm aus
Automatische Abschaltung, wenn die Einzelfüllzeit über 30 Sekunden beträgt
Installieren Sie einen Ölpartikelgröße-Sensor zur Echtzeitüberwachung der Verschmutzung (NAS-Stufe 8 oder weniger ist normal).
4. Standardisierung der Wartungsunterlagen
Legen Sie ein Wartungsprotokoll für die Schmierung an, um den täglichen Ölstand, das nachgefüllte Öl und ungewöhnliche Zustände zu dokumentieren.
Verwenden Sie ein QR-Code-Management-System:
Erstellen Sie für jedes Gerät eine spezielle Schmierdatei.
Scannen Sie den Code, um historische Daten, das Datum der nächsten Wartung und Betriebsvorgaben einzusehen.
Analysieren Sie alle drei Monate die Verbrauchskurve des Schmiermittels, und bei anormalen Schwankungen ist ein Leck oder ein Verteilungsfehler zu prüfen.