Wie erreicht eine CNC-Drehmaschine eine hohe Bearbeitungspräzision?
CNC-Drehmaschinen haben sich zu einer wesentlichen Weiterentwicklung in der modernen Fertigung entwickelt, da sie eine millimetergenaue Bearbeitung ermöglichen. Dieser Blog erläutert die beeindruckende Präzision von CNC-Drehmaschinen, indem er die Komponenten, Funktionsprinzipien sowie alle weiteren Aspekte beschreibt, die mit der Genauigkeit von CNC-Drehmaschinen zusammenhängen.
Grundlagen von CNC-Drehmaschinen
CNC-Drehmaschinen sind automatisierte Maschinen, bei denen ein CNC-Programm die Bewegung der Werkzeuge und Werkstücke steuert. Der Einsatz weiterer CNC-Drehmaschinen bietet einen Vorteil bei der Bearbeitung, da diese nicht manuell gesteuert werden müssen und im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen automatisch präziser arbeiten und bei wiederholten Aufgaben weniger anfällig für menschliche Fehler sind. Dieser Abschnitt führt in CNC-Drehmaschinen ein und beschreibt Spindel, Werkzeughalter sowie die Bestandteile der CNC-Maschine.
Die Rolle von Software in der Präzisionsbearbeitung
Die sehr komplexe Software, die CNC-Drehmaschinen steuert, ist einer der Hauptaspekte, die es diesen ermöglichen, mit solcher Präzision zu arbeiten. Der CNC-Prozess wird mithilfe von G-Code programmiert, einer Sprache, die der Maschine ihre Bewegungen vorgibt. Die Bearbeitungsgenauigkeit hängt stark davon ab, wie präzise der erstellte G-Code ist. Dieser Teil der Arbeit untersucht, wie CAD/CAM-Software beim Konstruieren von Bauteilen und bei der Erstellung detaillierter Bearbeitungsanweisungen eingesetzt wird, um Fehler bei den Abläufen der CNC-Drehmaschine auszuschließen.
Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen
Es gibt viele Faktoren, die die Präzision bei der CNC-Bearbeitung beeinflussen. Dazu gehören Werkzeugverschleiß und -lebensdauer, Genauigkeit und Ausrichtung der Einrichtung des Bearbeitungszentrums sowie die physikalischen Eigenschaften des Rohmaterials. Die Wartung und Justierung von CNC-Drehmaschinen ist einer der wichtigsten Schritte, um sicherzustellen, dass die Maschinen über längere Zeiträume hinweg genau arbeiten. Dieser Teil der Arbeit wird die effektivsten Methoden untersuchen, um die Genauigkeit und Präzision von CNC-Drehmaschinen aufrechtzuerhalten, einschließlich der regelmäßigen Verwendung von Fasenkanten und auch der routinemäßigen Wartung der Maschine selbst.
Verbesserung der Präzision durch neue Technologien
Die Einbindung verschiedener Technologien hat Lasermesssysteme in die Lage versetzt, laufende Bearbeitungsverfahren zu überwachen. Diese Systeme konzentrieren sich auf das Bearbeitungswerkzeug. Sie erfassen und protokollieren in regelmäßigen Abständen die Abmessungen des Werkstücks, und eine separate Erfassung veranlasst das System dazu, mittels Laser einen Messrahmen um das Werkstück herum zu projizieren. Wenn eine Abmessung vorgegebene Toleranzwerte im System überschreitet, wird der Messrahmen verschoben und das Werkzeug entsprechend angepasst, sodass die Zielvorgaben erreicht werden. Sie können sehr schnelle Spindelwechsel auslösen. Integrierte Laser- und Spindelsysteme können bis auf ein Hundertstel Millimeter genau schneiden und gewährleisten, dass die Drehachse, das Werkstück und das Spannfutterwerkzeug innerhalb desselben Rahmens bleiben. Dieser Bereich der Kühlmitteltechnik vereinfacht das Problem des Werkzeugverschleißes, selbst bei Hartmetall-Schneidteilen.
Trends und Vorhersagen
Die Bearbeitung wird nicht ruhen, und das Zeitalter der intelligenten Fertigung oder Industrie 4.0 ist bereits in Sicht. Es ist hervorragend, wenn die Systeme arbeiten und sich vorhersagend warten lassen. Entlastung und weniger Stress für die Wartungssysteme durch vorausschauende Arbeit.
Abschließend lässt sich sagen, dass das Verständnis der Mechanismen und Technologien hinter der CNC-Drehmaschine ein besseres Verständnis der Werkzeuge und der Präzision in der Produktion ermöglicht.