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Häufige Werksteilaustausche und niedrige Effizienz? Sie brauchen ein echtes universelles waagerechtes Drehzentrum

Jun.24.2025

Derzeit werden Effizienz und Stabilität zu den Kernindikatoren des Unternehmenswettbewerbs. Insbesondere bei der Bearbeitung von mittleren und großen Teilen führen häufige Werkstückwechsel, wiederholte Spannung und Ausrichtung sowie umständliche Mehrmaschinen-Koppelungen nicht nur zu einer erheblichen Zeitverschwendung, sondern erschweren auch die Kontrolle des Bearbeitungstakts und verursachen regelmäßige Qualitätschwankungen, was direkt die Lieferfortschritte und die Kostenkontrolle beeinflusst.

Um diesen Problemen zu begegnen, wird ein komplexer waagerechter Drehzentrum mit Multiprozess-Integrationsfunktion zum bevorzugten Wahl vieler Fertigungsbetriebe. Die mittleren und großen komplexen waagerechten Drehzentren, die von Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) vorgestellt wurden, sind speziell für die "einmalige Fertigstellung komplexer Teile" entwickelt worden und lösen tatsächlich das Problem der "häufigen Geräteänderungen und geringen Effizienz" für die Nutzer.

 

ein Warum ist es mit traditionellen Bearbeitungsverfahren schwierig, die Effizienz zu steigern?

In traditionellen Werkstätten muss ein komplexes Mittel- bis Großteil, wie Wellen, Flansche, Rohrbügel usw., oft durch mehrere Bearbeitungsschritte wie Rauhdrehen, Bohren, Gewindeanfertigung und Endflächenbearbeitung gehen. Aufgrund der eingeschränkten Funktionalität der Geräte kann das Unternehmen dies nur durch "Serienschaltung mehrerer Geräte" realisieren, was folgende Probleme mit sich bringt:

Mehrfaches Umladen und Zentrieren: Beim Wechsel eines Geräts muss es jedes Mal neu ausgerichtet und zentriert werden, was Zeit verschwendet und Fehler einführt;

Häufige Maschinenwechsel: Verschiedene Prozesse erfordern den Austausch verschiedener Maschinen, was zu häufigem Personalumschlag und hoher Arbeitsintensität führt;

Prozessfragmentierung: Die Trennung von grober und feiner Bearbeitung sowie die getrennten Prozesse erschweren die Sicherstellung einer konsistenten Bearbeitungsqualität;

Hohe Flächen- und Verwaltungskosten: Die Anordnung mehrerer Geräte ist unübersichtlich, der Energieverbrauch hoch und die Auslastung der Produktionslinie gering.

 

Diese Schmerzpunkte werden in der Massenlieferung und der verwickelten Bearbeitung von Teilen unendlich verstärkt, was direkt die Steigerung der Produktivität und die Freisetzung der Produktionskapazität behindert.

 

2, Was ist ein echtes „Komplexes Horizontal-Drehzentrum“?

Das sogenannte „Komplexe“ bedeutet nicht einfach, mehrere Turmwerke zu konfigurieren oder Bohrfunktionen hinzuzufügen, sondern mehrere Schlüsselprozesse in einer Spannung abzuschließen. Dies umfasst die Integration von Drehen, Bohren, Fräsen, Gewinden ziehen, Endflächenbearbeitung und andere Funktionen. Es kann strukturell schwere Schnitte aushalten, im Steuersystem eine Mehrachskopplung koordinieren und die echte Multi-Prozess-Integration + Effizienz und Stabilität realisieren.

Das komplexe Horizontal-Drehzentrum ( TCK1000 ) von DONGS ist so eine speziell für mittlere und große komplexe Teile entwickelte Fachanlage.

 

 

3, Vier Vorteile des komplexen Horizontal-Drehzentrums von DONGS

1. Ein Gerät mit mehreren Funktionen, reduziert den Austauschbedarf

Mit einem hochsteifen Kraftturm ausgestattet, der mehrere Stationen unterstützt, ein Stirnseitenkraftkopf und ein automatischer Werkzeugwechsler. Alle Bearbeitungsschritte wie Drehen, Bohren und Fräsen können in einer einzigen Spannung kontinuierlich abgeschlossen werden, was die Häufigkeit von Maschinenwechseln und -transporten erheblich reduziert. .

2. Hochsteifige Struktur, ohne Kompromisse bei schwerem Schnitt

Die Gießereibettstruktur im Einschussbau ist mit einem hochdrehenden Spindelwerk und einem verbreiterten Führungssystem ausgestattet. Selbst Teile mit einem Durchmesser von über 800 mm und einem Gewicht von Hunderten von Kilogramm erreichen eine effiziente Rohbearbeitung und eine stabile Feinbearbeitung zur Sicherstellung der Maßgenauigkeit.

3.Intelligente Steuerung, Reduzierung menschlicher Eingriffe

Das CNC-System (unterstützt SYNTEC, FANUC, Siemens etc.) verfügt über eingebaute Mehrprozess-Koppellogik, intuitive Bedienung, flexible Programmierung und ermöglicht eine nahtlose Verbindung zwischen verschiedenen Prozessen, wodurch die Abhängigkeit von erfahrenen Technikern reduziert wird.

4. Geschwindigkeit beschleunigen, Produktionskapazität verdoppeln

Durch die Verbundbearbeitungslösung wird der durchschnittliche Bearbeitungszyklus pro Teil um 30%-50% verkürzt, die Nutzung von Arbeitskräften halbiert und die Platzierung vor Ort kompakter. Dies ist der ideale Weg, um "hohe Produktivität, geringen Personalbedarf und weniger Fehler" zu erreichen.

 

vier, Kundenzeugnis: Ein Gerät ersetzt drei Maschinen und spart die gesamte Produktionslinie.

Ein europäischer Hersteller von Ölgeräten musste große Stahlrohre mit einem Längenmaß von 2,5 Metern und Gewindelöchern sowie Positionierschritten im Batchverfahren verarbeiten. Ursprünglich waren drei Prozesse erforderlich: Rauhdrehen an einer Horizontalwälze, Bohren an einem vertikalen WZM und Fräsen an einer CNC-Fräse. Die Produktionslinie war kompliziert und die Arbeiter waren erschöpft.

Nach der Einführung des DONGS Verbund-Querdrehschleifzentrums wurden alle Prozesse in ein Gerät integriert, der Bearbeitungszyklus wurde von 6 Stunden auf 3 Stunden verkürzt, die Anzahl der Mitarbeiter wurde von 4 auf 2 reduziert, und die Größenvariation des Fertigprodukts wurde auf weniger als ± 0,03 mm begrenzt. Kundenmeinung: „Ein Gerät erledigt die Arbeit von drei Maschinen, und die Qualität ist sogar noch besser.

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fünftens, Fazit: Dünnhäutige Fertigung beginnt mit der Reduktion von „Umjustierungen“

In der heutigen Produktion, in der sich steigende Kosten und Lieferdruck treffen, ist "häufige Geräteaustausch" kein kleines Problem mehr, sondern ein wesentlicher untergründiger Risikofaktor, der Effizienz, Qualität und Gewinne beeinträchtigt. Das DONGS Compound Horizontal-Turning-Center löst mit dem Konzept von "eine Maschine vollendet mehrere Prozesse" komplett die Probleme wie häufiger Werkzeugaustausch, komplexe Prozesse und geringe Zykluseffizienz, wodurch Unternehmen wirklich die Ziele erreichen, Effizienz zu steigern, Kosten zu halbieren und Qualität zu verbessern.

Während der entscheidenden Phase der Umstrukturierung und Modernisierung der Produktionsmethoden könnte ein echtes Composite Turning Center der Wendepunkt für Ihre Fabrik sein, um "Kosten zu senken und Effizienz zu steigern".

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