Effizient extra-lange Rohrflansche verarbeiten? Hochsteifes waagerechtes Drehzentrum löst das Problem der Ölgeräteherstellung

In den Bereichen der Schwergeräteherstellung, wie Petrochemie und Energieverkehr, steht die Bearbeitung von großen Rohren, Flanschen und Ölrohrverbindungen immer vor erheblichen Herausforderungen. Diese Werkstücke sind nicht nur groß und überlang, sondern haben auch komplexe strukturelle Merkmale und strenge Dichtungsanforderungen, was äußerst hohe Anforderungen an die Steifigkeit, Stabilität und prozessbezogene Anpassungsfähigkeit der Bearbeitungsausrüstung stellt. Traditionelle Bearbeitungsmethoden verursachen oft Werkstückverformungen und häufige Oberflächenfehler aufgrund unzureichender Gerätekapazität, während waagerechte Drehzentren mit ihren einzigartigen technischen Vorteilen zu einem Schlüsselwerkzeug zur Lösung des Dilemmas bei der Bearbeitung von überschweren Rohren werden.

1. Branchenspezifische Problemfelder bei der Bearbeitung von überschweren Rohrverbindungen

Die Bearbeitungsschwierigkeiten von Werkstücken wie Ölrohre und Flansche konzentrieren sich auf drei Aspekte:

Ungesteuerte Spannverformung: Das Eigengewicht von überlangen Rohrteilen kann leicht Biegungen verursachen, und konventionelle Schraubstockklampen können leicht elliptische Verformungen hervorrufen, was die Dichtung der Stirnfläche beeinträchtigt;

Ineffiziente Komplexbearbeitung: Fräsen des Flanschstirnflächens, Außenkreisbearbeitung des Rohrkörpers und Bearbeitung der Schweissnähte erfordern mehrere Änderungen, und die Prozesskonnektivität dauert sehr lange;

Instabile Oberflächenqualität: Beim intermittierenden Fräsen von Rohrschweißnähten kann eine unzureichende Maschinensteifigkeit leicht zu Werkzeugvibrationen führen, was zu fehlerhaften Gewindetoleranzen und einer schlechten Dichtungsgrubenfinish führt.

Eine Petrochemie-Ausrüstungsfabrik musste aufgrund von Stirnflächenverwürfung während der Flanschbearbeitung 3-mal nacharbeiten, was den Projekt-Lieferzyklus direkt verzögerte.

2. Steifigkeitsinnovation des waagerechten Drehzentrums

Im Hinblick auf die Bearbeitungsmerkmale von Rohrverbindungen rekonstruiert das professionelle Niveau des waagerechten Drehzentrums die Bearbeitungslogik durch drei Kerntechnologien:

Gesamte Stärkung der Bettstruktur: Das geneigte Bett-Design und die mehrschichtige Verstärkungsrippenstruktur stellen sicher, dass die Torsionssteifigkeit des Bettes während der vollen Längenbearbeitung von ultralangen Rohrverbindungen verdoppelt wird und die durch den Schwunggewichtsabhang verursachte Deformation vollständig beseitigt wird;

Schwerlast-Führungsanlagensystem: Die X/Z-Achse ist mit einer überschlanken Rollenführungsanlage ausgestattet und mit der Zweiwege-Triebanti-Spiel-Technologie kann sie selbst bei der Bearbeitung von Ölpipelines mit Nahtstellen eine Schneidstabilität aufrechterhalten;

Dynamisches Kompensationsmodul: Das intelligente Hydrauliksystem erfasst die Verformung des Werkstücks in Echtzeit, kompensiert den Werkzeugpfad automatisch und gewährleistet die Koaxialität der Flanschflächen und des Außenkreises des Rohres.

3. Integrierte Verarbeitungslösung für außergewöhnlich lange Rohrverbindungen

Um die Nachfrage nach "einem Einspannvorgang, um mehrere Prozesse abzuschließen" für Petroleumrohrverbindungen zu decken, integriert das Gerät innovativ mehrere Prozesse:

Modulares Spindelsystem: Die Schraube und das Zentrum können die Spannkraft automatisch je nach Rohrdurchmesser anpassen, und mit dem Hydrauliksperrgerät am Heckstock kann eine schnelle und genaue Positionierung von Rohrverbindungen der 5-Meter-Klasse erreicht werden;

Mehrfunktionsdrehkopfkonfiguration: Der 12-Stationen-Leistungsdrehkopf integriert Drehwerkzeuge, Fräser und Bohreinheiten, und Flanschendgespuren, Rohrbodenschneiden, Gewinde und andere Merkmale können gleichzeitig verarbeitet werden;

Intelligente Temperaturregletechnologie: Spindelkreislaufkühlung und Betttemperaturkompensation arbeiten zusammen, um thermische Fehler aufgrund langer Bearbeitungszeiten zu vermeiden, die die Genauigkeit der Dichtflächen beeinträchtigen könnten.

IV. Die Effizienz der Herstellung von Petroleumausrüstungen hat zugenommen

In der praktischen Anwendung hat die Ausrüstung erhebliche Vorteile gezeigt:

Schnellwechselsystem: Das hydraulische selbstzentrierende Schraubstocksystem in Kombination mit der visuellen Zentrierungsanzeige reduziert die Spannzeit des φ2000mm-Flansches um 70 %, wobei die Spanngenauigkeit kontinuierlich stabil bleibt;

Spaltmanagementlösung: Das vollständig geschlossene Schutzgehäuse und das Hochdruck-Spülgerät lösen das Problem der Spaltverfilzung bei der Bearbeitung von ultralangen Rohren, und die Wartungseffizienz steigt um 50 %;

Prozessanpassungsfähigkeit: Die integrierte spezielle Bearbeitungsprogrammbibliothek für Petroleumrohrkupplungen kann die Schnittparameter typischer Werkstücke wie API-Normflansche und ANSI-Rohre automatisch zuordnen.