Entworfen für große Rohre und Flansche: Vorteile der DONGS Horizontal-Drehschleifen
1. Durchbruch der traditionellen Struktur und Schaffung einer überaus starren Plattform
Die Bearbeitung von großen Rohren und Flanschen erfordert eine äußerst hohe Tragfähigkeit und Schwingungsresistenz der Werkzeugmaschine. Das DONGS Horizontal-Drehzentrum verwendet eine einheitliche Bettstruktur aus hochfesten Gusseisenmaterialien. Die Spannungsaufteilung wird durch Finite-Elemente-Analyse optimiert, um sicherzustellen, dass die Maschine auch bei Hochgeschwindigkeitsfräsen einen extrem geringen Verformungsfehler aufweist. Die horizontale Anordnung senkt das Schwerpunktsgewicht des Werkstücks natürlich, und in Kombination mit der Hydrostatik-Leittechnologie wird die dynamische Stabilität der Maschine erheblich verbessert.
Als Reaktion auf die Bearbeitungsanforderungen von ultralangen Röhren hat DONGS ein modulares Bett-Erweiterungssystem entwickelt. Benutzer können je nach Werkstücklänge Bettschnitte frei kombinieren, wobei die maximale Bearbeitungslänge mehr als 6 Meter erreichen kann. Mit dem verstellbaren Zentriergestell und dem hydraulischen Nachlaufstock kann eine schnelle Positionierung und starke Unterstützung von Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern erreicht werden, um Biegeverformungen während der Bearbeitung zu vermeiden.
2. Hochdrehmomentiges Antriebssystem zur Durchführung effizienter Schwerbearbeitungen
Die grobe Bearbeitung von Flanschen und großen Rohren erfordert oft die Entfernung einer großen Menge an Überschuss, was eine Herausforderung für die Drehmomentausgabe und die kontinuierliche Schneidfähigkeit des Spindels darstellt. Das horizontale Wälzfräszentrum von DONGS ist mit einem hochleistungs-fähigen Direktantriebsspannwerk ausgestattet, das ein maximales Drehmoment von über 8000 N·m aufweist. Mit der Mehrstufengangfunktion kann es nicht nur die Drehmomentanforderungen bei tiefergeschwindigkeits-schwerem Schneiden erfüllen, sondern sich auch den Geschwindigkeitsanforderungen bei hochgeschwindigkeits-Feinarbeit anpassen.
Darüber hinaus unterstützt das mit dem Werkzeugmaschinen ausgestattete Dual-Drehkopf-Kollaborationssystem die Synchronbearbeitung mit mehreren Werkzeugen. Zum Beispiel, wenn die Flanschoberfläche bearbeitet wird, ist der Hauptdrehkopf für das Außenfräsen zuständig, während der Hilfsdrehkopf gleichzeitig Bohr- oder Gewindeschneidungsprozesse durchführen kann, was um mehr als 40 % effizienter ist als ein einzelner Drehkopf. Für überdimensionierte Werkstücke bietet DONGS auch eine Gantry-basierte Konfiguration mit zwei Spindeln an. Durch die Synchronantriebe der beiden Spindeln kann eine kontinuierliche Bearbeitung von überlangen Röhren erreicht werden, um Präzisionsverluste durch wiederholtes Einspannen zu vermeiden.
3. Ermächtigung durch intelligente Technologien, präzise Steuerung des gesamten Bearbeitungsprozesses
Im Bereich der Präzisionsbearbeitung ist die intelligente Steuerungstechnologie der Schlüssel zur Verbesserung von Effizienz und Genauigkeit. Das DONGS horizontale Drehzentrum integriert ein künstliches Intelligenz-Adaptivsteuersystem, das dynamisch die Vorschubgeschwindigkeit und Schnittparameter durch Echtzeitüberwachung der Schneidkraft, Vibration und Temperaturänderungen anpasst, wodurch die Werkzeuglebensdauer verlängert wird, während die Bearbeitungseffizienz maximiert wird.
Für die Bearbeitung von speziell geformten Konturen komplexer Flansche ist das Werkzeug mit einer Fünf-Achsen-Verkoppelungsfunktion ausgestattet. Durch die koordinierte Bewegung des B-Achsen-Schwenkkopfs und der Y-Achsen-Versetzung kann die präzise Fräsbearbeitung von Merkmalen wie schräg liegenden Löchern und gekrümmten Flächen durchgeführt werden. Die kombinierte Bearbeitung von Drehen, Fräsen und Bohren kann in einer einzigen Spannung erfolgen. Gleichzeitig kann das integrierte Online-Messsystem während des Bearbeitungsprozesses die Werkstückgröße automatisch überprüfen und die Daten an das CNC-System zur Kompensationskorrektur zurückmelden, um sicherzustellen, dass die Schlüsselmaßtoleranz innerhalb von ±0,01 mm gehalten wird.
4. Konzept nachhaltiger Produktion, Reduktion der Kosten über den gesamten Lebenszyklus
Auch das DONGS horizontale Wälzcentrum zeichnet sich durch Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung aus. Das von ihm verwendete Energierückgewinnungssystem für die Spindelantriebe kann die kinetische Energie während des Bremsvorgangs in elektrische Energie umwandeln, die zurück ins Stromnetz eingespeist wird. Dadurch werden gegenüber traditionellen Modellen mehr als 15 % Energie eingespart. Die Werkzeugmaschine ist außerdem mit einem intelligenten System zur Management von Schneidflüssigkeiten ausgestattet, das durch flussangepasste Steuerung und mehrstufige Filtertechnologie den Verbrauch an Schneidflüssigkeit um 30 % reduziert und die Kosten für Umweltschutzmaßnahmen senkt.
Was die Wartungsmäßigkeit betrifft, vereinfacht DONGS durch eine modulare Konstruktion den Zerlegungs- und Montageprozess von Schlüsselkomponenten. Zum Beispiel unterstützen Kernmodule wie das Spindelgehäuse, der Turm und andere schnell austauschbare Komponenten. In Kombination mit dem Fern DIAGNOS-System kann die Stillstandswartungszeit um mehr als 50 % verkürzt werden, was die Gesamtnutzung des Geräts erheblich verbessert.
V. Branchenanwendungsbeispiele: von Öl- und Gasleitungen bis zu Windkraftflanschen
DONGS horizontale Drehzentren haben in vielen großen Projekten sowohl national als auch international ihre herausragende Leistung demonstriert:
Tiefliegende Öl- und Gasleitungsbearbeitung: Ein Hersteller maritimer Ausrüstungen verwendete das Modell DONGS TCK1000-, um erfolgreich die Bearbeitung und Flanschanbringung eines einzigen 6 Meter langen und 0,9 Meter Durchmesser Titanlegierungsrohres auszuführen, wodurch die Bauzeit um 30 % verkürzt wurde;