Tägliche Wartungs- und Pflegehinweise für mittlere und große Drehzentren

Im Bereich der mechanischen Verarbeitung sind mittlere und große Drehzentren hochpräzise und effiziente Kernanlagen, deren Betriebsstabilität direkt die Produktivität und die Verarbeitungsqualität beeinflusst. Durch wissenschaftliche tägliche Wartung und Pflege kann nicht nur die Lebensdauer der Anlage verlängert und die Ausfallrate reduziert werden, sondern auch die Stillstandskosten erheblich gesenkt werden. Dieser Artikel fasst auf Basis realer Anwendungsszenarien eine Reihe systematischer Wartungslösungen zusammen.

 

1. Das Prinzip der "dreifachen Überprüfung und dreifachen Reinigung" vor dem täglichen Start

Überprüfen Sie den Zustand des Schmiersystems

 

Stellen Sie sicher, dass die Ölleitungen wichtiger Teile wie Spindelgehäuse, Führungsschienen und Rollgewinde unverstopft sind und beobachten Sie, ob die Menge an Schmierstoff dem Standard entspricht (es wird empfohlen, den für die Anlage vorgesehenen Schmierstoff zu verwenden).

 

Drücken Sie die Schmierpumpe manuell, um die Ölzufuhr zu testen und trockene Reibung durch Verstopfung der Ölleitung zu vermeiden.

 

Beseitigen von Spänen und Kühlmittelrückständen

 

Verwenden Sie einen Magnetseparator, um Eisenaspel zu reinigen, und verwenden Sie eine Hochdruck-Luftpistole, um verborgene Bereiche wie die Werkbank und das Innere des Turms zu reinigen (achten Sie darauf, Schutzbrillen zu tragen).

 

Überprüfen Sie die Kühlschmierungskonzentration (empfohlenes Verhältnis 1:10-1:15) und ergänzen oder ersetzen Sie rechtzeitig das verschlechterte Flüssigkeitsniveau, um Werkzeugrost zu verhindern.

 

Erkennen Sie Luftdruck- und Hydraulikstabilität

 

Stellen Sie sicher, dass der Druck der Luftquelle stabil bei 0,5-0,7 MPa ist, und überprüfen Sie, ob an den Luftschläuchen keine Lecks vorhanden sind; im hydraulischen System muss beobachtet werden, ob die Zylinderbewegung reibungslos ist und auf Ölleckagen geprüft werden.

 

2. "Sinnliche Überwachungsmethode" im Betrieb

Identifikation und Positionierung von ungewöhnlichen Geräuschen

 

Wenn beim Beschleunigen der Welle ein scharfer Pfeifton auftritt, kann dies auf einen unzureichenden Lagervorspann zurückzuführen sein; wenn die Drehkappe mit einem dumpfen Schlaggeräusch rotiert, ist es notwendig, den Verschleiß des Positionierungspins zu überprüfen.

 

Temperaturanomalie Warnung

 

Verwenden Sie einen Infrarotthermometer, um die Temperatur des vorderen Lager der Welle zu überwachen (Normalbereich ≤ 65℃ ). Wenn die Temperatur um mehr als 10 % ansteigt, sollte die Maschine sofort abgeschaltet werden, um die Ursache zu untersuchen.

 

Quantitatives Management der Schwingungsamplitude

 

Beim Bewegen der X/Y/Z-Achse verwenden Sie ein tragbares Schwingungsmessgerät, um den Schwingungswert zu messen (in der Regel <2,5 mm/s). Eine anomale Schwingung kann darauf hinweisen, dass das Schraubenlager beschädigt ist.

 

3. Schwerpunkte der periodischen Tiefenwartung

(Muss jede Woche durchgeführt werden)

Spezielle Wartung von Führungsschienen und Kolben

Entfernen Sie das Schutzgehäuse, wischen Sie die Gleitspurbahn mit nichtwebem Stoff, getränkt mit speziellem Führungslageröl (wie ISO VG68), reinigen Sie sie von harten Partikeln und verhindern Sie Kratzer auf der Präzisionsbahn.

 

Optimierung des Werkzeugmagazinsystems

Überprüfen Sie die Positioniergenauigkeit des Werkzeugwechselmanipulators, verwenden Sie das Messblöckchen, um den wiederholten Positionierungsfehler zu testen (zulässiger Wert ≤ 0,02 mm), justieren Sie die Federanspannung oder ersetzen Sie die abgenutzte Kupplung.

 

(Muss jeden Monat durchgeführt werden)

Tiefenuntersuchung des Elektriksystems

Verwenden Sie einen Megohmmeter, um den Isolationswiderstand des Motors zu messen (Standard ≥ 5m ω ), reinigen Sie den Staub vom Filter des Elektroanschlagkastens und schrauben Sie die Servotreiberendstelle fest an.

 

Umfassendes Reinigen des Kühlungssystems

Zerlegen Sie den Filter, um das Schmutz abzubauen, und verwenden Sie eine 5%-ige Citronensäurelösung, um die Leitungen zu zirkulieren und zu spülen, um anaerobe Bakterien vollständig abzutöten und Gerüche zu beseitigen.

 

4. Anwendung intelligenter Wartungswerkzeuge

Ausrüstungsgesundheitssystem (PHM)

Durch die Installation von Schwingungs- und Temperatursensoren zur Echtzeitdatenerfassung, kombiniert mit KI-Algorithmen zur Vorhersage der verbleibenden Lebensdauer von Lagern, kann präventive Wartung erreicht werden.

 

Elektronisches Inspektions-QR-Code-System

QR-Codes an wichtige Teile der Ausrüstung anbringen. Scannen Sie den Code, um das Wartungsvideo, das Ersatzteilmodell und den Standardaustauschprozess des Komponenten aufzurufen.

 

V. Dichtungsschutz bei langfristiger Stilllegung

Wenn die Anlage länger als 30 Tage außer Betrieb ist, sind folgende Maßnahmen durchzuführen:

 

Anti-Rost-Schmiere auf jede Führungsoberfläche auftragen (lithiumbasierte Schmiere wird empfohlen)

 

Spindel für 30 Minuten bei 50 % der Nenngeschwindigkeit betreiben, um das Schmieröl gleichmäßig zu verteilen

 

Druck des Hydrauliksystems ablassen, bevor die Hauptstromversorgung getrennt wird, um eine langfristige Kompression und Verformung der Dichtung zu vermeiden

 

Die Wartung von mittel- und großen Drehzentren besteht nicht nur aus einfachem Reinigen und Nachfüllen von Öl, sondern erfordert die Einrichtung eines vollständigen Lebenszyklus-Managementsystems von der täglichen Inspektion bis hin zur vorhersagenden Wartung. Durch das Fördern des "Geräte-Gesundheits-Management-Bewusstseins" bei Betreibern und die Kombination mit der Anwendung digitaler Werkzeuge kann die Gesamtausstattungseffizienz (OEE) effektiv gesteigert werden und bietet eine solide Garantie für die schlanke Produktion von Unternehmen.