Wartungs- und Pflegeanleitung für vertikale Fräszentren

Täglicher Wartungs- und Pflegeleitfaden für vertikalbearbeitungszentren

Als Präzisionsbearbeitungsgerät hängt die Leistung und Lebensdauer von senkrechten Fräsbauwerken eng mit der täglichen Wartung zusammen. Standardisierte Wartung kann nicht nur die Ausfallrate verringern,

sondern auch die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz verbessern. Im Folgenden finden Sie einen prägnanten und praktischen Wartungsleitfaden, dem Betreiber dies strikt einhalten müssen.

1. Tägliche Überprüfung vor der Nutzung

SCHMIERSYSTEM

• Stellen Sie die Menge an Schmieröl in wichtigen Komponenten wie Spindel, Führungsschienen und Rollgewinden sicher, um zu gewährleisten, dass der Ölkreislauf ungestört ist.

• Überprüfen Sie, ob das Schmieröl sauber ist. Wenn es trüb oder Verunreinigungen enthält, muss es sofort ersetzt werden.

Luftdruck und Kühlungssystem

• Der Druck des Luftkompressors muss innerhalb der Geräteanforderungen gehalten werden (in der Regel 0,5~0,8 MPa).

• Der Kühlflüssigkeitspegel muss ausreichend sein und das Filtersieb darf nicht verstopft sein, um Übertemperatur während der Bearbeitung zu vermeiden.

Werkzeuge und Spannvorrichtungen

Überprüfen Sie die Verschleiß der Werkzeuge und ersetzen Sie rechtzeitig die passivierte Werkzeug.

Stellen Sie sicher, dass die Spannkraft der Spannvorrichtung stabil ist, um ein Lockerwerden während der Bearbeitung zu vermeiden.

2. Die Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs
Abnormitätsüberwachung

Überwachen Sie das Geräusch des Betriebs der Anlage und stoppen Sie das Gerät sofort zur Untersuchung, wenn ungewöhnliche Geräusche (wie Reibung oder Aufprall) auftreten.

Beobachten Sie, ob die Bearbeitungsschwingungen abnormal sind, was durch ein Ungleichgewicht der Werkzeuge oder einen Verschleiß der Spindellager verursacht werden könnte.

Reinigungsmanagement

Reinigen Sie nach jeder Schicht die Späne vom Arbeitsplatz, den Führungsschienen und dem Werkzeugmagazin, um eine Ansammlung von Eisenspänen und einen Präzisionsverlust zu verhindern.

Verwenden Sie spezielle Reinigungswerkzeuge (wie Luftpistolen und Bürsten), um präzise Teile nicht zu beschädigen.

3. Wöchentliche tiefgehende Wartung
Wartung der Führungsschiene und des Steigungsschraubens

 Wischen Sie die Führungsschiene und die Steigungsschraube mit einem staubfreien Tuch, das in speziellem Schmieröl getaucht wurde, um Staub und Fremdkörper zu entfernen.

 Überprüfen Sie die Vorspannung der Kugelschraube, um Rückläufe durch Lockerungen zu vermeiden.

Prüfung des Elektriksystems

 Reinigen Sie den Staub vom Filtergitter des Elektroregalgehauses, um eine normale Kühlung sicherzustellen und ein Übertemperieren der Platine zu verhindern.

 Überprüfen Sie, ob alle Terminals festgeschraubt sind, um schlechte Kontakte zu verhindern.

4. Monatliche umfassende Wartung
Spindelwartung

 Betreiben Sie die Spindel bei niedriger Geschwindigkeit für 10-15 Minuten und beobachten Sie, ob die Temperaturerhöhung normal ist (in der Regel ≤60℃).

 Überprüfen Sie die Sauberkeit des Spindeltaperbores und reinigen Sie die zurückbleibende Schneidflüssigkeit oder Fremdkörper mit einer speziellen Stange.

Hydraulisches und pneumatisches System

 Ersetzen Sie den Hydraulikölfilter und überprüfen Sie, ob das Zylindersiegel altersbedingt und undicht ist.

 Entlüften Sie kondensierte Wasser im Luftweg, um ein Verstopfen des Luftventils zu verhindern.

5. Langzeitstilllegungsbearbeitung
 Wenn die Anlage länger als 7 Tage stillsteht, wenden Sie Schmieröl auf die Führungsschienen und Rollschrauben an.

 Schalten Sie die Spannungsversorgung jede Woche ein und lassen Sie die Welle für 30 Minuten laufen, um elektrische Komponenten vor Feuchtigkeitsschäden zu schützen.

6. Betriebsvorschriften
 Überlastverarbeitung ist strengstens untersagt, um eine Überlastung der Welle oder des Motors zu vermeiden.

 Verschieben Sie jede Achse vor dem Ausschalten in eine sichere Position, um langfristige Druckverformungen zu vermeiden.