Kernstrategie für die Massenproduktion von CNC-Drehmaschinen

In der Serienproduktion muss die effiziente Einstellung von CNC-Drehmaschinen Genauigkeit, Geschwindigkeit und Stabilität berücksichtigen. Die folgenden Punkte sind entscheidend:

1. Optimierung des Prozessweges

Simulieren Sie den Bearbeitungsweg im Voraus mit CAM-Software, um Leerlaufwege zu reduzieren und die Zykluszeit zu verkürzen. Bevorzugen Sie Verbundwerkzeuge, integrieren Sie mehrere Prozesse und reduzieren Sie die Häufigkeit von Werkzeugwechseln.

2. Dynamisches Gleichgewicht der Parameter

Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und die Schnitttiefe entsprechend den Materialeigenschaften (wie Härte und Duktilität) an. Zum Beispiel kann bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen hohe Geschwindigkeit und niedriger Vorschub verwendet werden, während bei Stahl eine moderate Reduzierung erforderlich ist, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

3. Standardisierte Vorrichtungsdesigns

Maßgeschneiderte modulare Vorrichtungen unterstützen schnelles Spannen und Positionieren des Werkstücks. In Kombination mit pneumatischen oder hydraulischen Verriegelungssystemen wird eine wiederholbare Positioniergenauigkeit von ≤0,01 mm in der Serienbearbeitung sichergestellt.

4. Echtzeit-Überwachungssystem

Integrierte Sensoren überwachen die Spindelbelastung, Temperatur und Vibrationsdaten und realisieren eine abnormale Warnung über die IoT-Plattform, um Chargenschrott zu vermeiden.

5. Schnellwechselplan

Die Bearbeitungsprogrammbibliothek und die Werkzeugkompensationsparameter sind im Voraus gespeichert, und die Konfiguration kann durch Scannen des Barcodes zum Zeitpunkt des Produktionswechsels abgerufen werden, was die Umrüstzeit auf weniger als 15 Minuten reduzieren kann.

Durch die oben genannte Strategie können CNC-Drehmaschinen die Produktionskapazität maximieren und gleichzeitig die Ausschussquote sicherstellen, um den effizienten Produktionsanforderungen der Industrie 4.0-Ära gerecht zu werden.