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Vergleich von CNC-Drehmaschinen

Jan.16.2025

Beim Vergleich CNC-Drehschienen müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um zu bestimmen, welches CNC-Drehmaschinenmodell Ihren Bearbeitungsanforderungen entspricht. Im Folgenden finden Sie eine Vergleichsübersicht basierend auf den wichtigsten Attributen:

1. Maschinenart

Horizontales Drehzentrum: Wird häufig für die präzise Teilefertigung verwendet, mit besserer Späneabfuhr und hoher Steifigkeit. Geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Vertikale CNC-Drehmaschine: Geeignet für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Die Spindel ist vertikal angeordnet, was die Handhabung großer Teile erleichtert.

Doppelspindel-CNC-Drehmaschine: Die beiden Spindeln können kontinuierlich betrieben werden, um die Produktionseffizienz zu steigern und sind für großangelegte Produktionsszenarien geeignet.

Schrägbett-CNC-Drehmaschine: Fördert einen besseren Spänefluss und hilft, die Werkzeuglebensdauer bei kontinuierlichem Betrieb zu verlängern.

2. Spindeldrehzahl

Hochgeschwindigkeits-Spindel: Eine Hochgeschwindigkeits-Spindel ist für die Präzisionsbearbeitung unerlässlich, insbesondere in Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobilpetroleum. Höhere Geschwindigkeiten können die Qualität und die Oberflächenbeschaffenheit verbessern.

Standardspindel: Geeignet für die allgemeine Bearbeitung, mit guter Stabilität und Zuverlässigkeit, aber langsamerer Durchsatz.

3. Formen Kapazität

Werkzeugwechsler: CNC-Drehmaschinen sind mit Werkzeugwechslern unterschiedlicher Kapazitäten ausgestattet. Eine höhere Werkzeugkapazität ermöglicht mehr verschiedene Operationen ohne manuelles Eingreifen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert werden. Verbesserung der Bearbeitungseffizienz.

Elektrowerkzeuge: Einige CNC-Drehmaschinen sind mit Elektrowerkzeugen für Fräsoperationen ausgestattet, die zusätzliche Vielseitigkeit bieten.

4. Werkstückgröße und Kapazität

Der maximale Durchmesser und die Länge der Werkstücke, die eine CNC-Drehmaschine aufnehmen kann, variieren. Für größere Werkstücke ist eine Maschine mit einem größeren Spannfutter und einem längeren Bett erforderlich. Stellen Sie sicher, dass die Maschine die Größe und das Gewicht des Werkstücks, das Sie bearbeiten möchten, bewältigen kann.

5. Betriebssystem

Fanuc: Beliebt wegen seiner hohen Stabilität, Benutzerfreundlichkeit, Robustheit, Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Fanuc-Controller werden häufig für komplexe Operationen an CNC-Drehmaschinen verwendet.

Siemens: Bietet fortschrittliche Funktionen, insbesondere in der Mehrachsenbearbeitung, die in High-End-Maschinen üblich ist.

Guangzhou CNC: Niedriges Budget, unterstützt Standard-G-Code und M-Code.

New Generation System: Eine taiwanesische Marke, die in den letzten Jahren viel Aufmerksamkeit erhalten hat. Sie verwendet industrielle Hardwarekomponenten, kann lange stabil betrieben werden und ist für komplexe Bearbeitungsumgebungen geeignet.

6. Schneidfunktion

Suchen Sie nach Maschinen mit optimaler Steifigkeit und Stabilität. Eine robustere Maschine kann Vibrationen während des Schneidens minimieren und somit die Genauigkeit und die Qualität des Endprodukts verbessern. Hochdrehmomentmotoren können bessere Materialabtragungsraten bieten, insbesondere für härtere Metalle.

7. Genauigkeit und Präzision

Positionierungsgenauigkeit: Dies ist entscheidend für präzise Arbeiten. Achten Sie auf den Toleranzbereich der Maschine, insbesondere für Branchen, die eine Mikron-genaue Genauigkeit erfordern.

Wiederholbarkeit: Sicherzustellen, dass jede Maschine konsequent Teile innerhalb des festgelegten Toleranzbereichs produziert, ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Produkte.

8. Kundendienst und Service

Zuverlässiger Kundensupport, bequeme Beschaffung von Ersatzteilen und Servicevereinbarungen sind wichtige Faktoren, um minimale Ausfallzeiten bei Wartung oder Reparaturen zu gewährleisten.

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