Wie unterscheidet sich eine Werkzeugmaschine mit Live-Tools von herkömmlichen Drehmaschinen?

Für Maschinenschop-Bediener hängt die Wahl zwischen einer Standard-Drehmaschine und einer lebende-Werkzeug-Drehmaschine vor allem von Ihren Anforderungen an die Nachbearbeitung nach dem Drehen ab.

Eine Standard-Drehmaschine ist ausschließlich für das Drehen von Werkstücken konzipiert, um innere und äußere Durchmesser zu bearbeiten. Sie eignet sich gut für einfache Dreh-, Absatz- und Gewindearbeiten, ihre Funktionen beschränken sich jedoch ausschließlich auf rotierende Bearbeitungsverfahren.

Im Gegensatz dazu bietet eine Werkzeugmaschine mit Live-Tooling – auch als Multifunktions-Drehmaschine bekannt – deutlich höhere Leistung. Ausgestattet mit einem motorisierten Revolverkopf kann sie Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten durchführen, ohne das Werkstück zu entladen. Eine Standarddrehmaschine konzentriert sich ausschließlich auf die Drehbearbeitung, während eine lebende-Werkzeug-Drehmaschine als all-in-one-Produktionseinheit fungiert und die Vorteile einer konventionellen Drehmaschine mit denen eines professionellen Bearbeitungszentrums vereint.

Die ausschließliche Nutzung herkömmlicher Drehmaschinen führt zu fragmentierten Produktionsprozessen.

Nehmen Sie beispielsweise Getriebewellen für Kraftfahrzeuge: Nach der Drehbearbeitung auf einer Standarddrehmaschine müssen an den Teilen noch Querbohrungen, Nuten und versetzte Aussparungen angefertigt werden. Die Arbeiter müssen das Werkstück daher mehrfach entladen, zum Fräsmaschinenzentrum transportieren und erneut einspannen.

Dieser Workflow verschwendet zahlreiche Arbeitsstunden. Noch wichtiger ist, dass wiederholtes Spannen die Ausrichtungsfehler und Toleranzabweichungen erheblich erhöht, was zu einer höheren Ausschussrate führt. Zusätzliche Personalkosten und Lagerkosten schmälern kontinuierlich den Unternehmensgewinn. Für moderne Fertigungsunternehmen ist der Umstieg auf integrierte Drehzentren daher eine zwingende Entscheidung.

Der entscheidende Vorteil einer Drehmaschine mit lebendem Werkzeug liegt in ihrem hochpräzisen, angetriebenen Turm.

Standardtürme halten nur feste, statische Werkzeuge. Ein Turm mit lebendem Werkzeug ist mit eigenständigen servogesteuerten Spindeln ausgestattet. Bei der Bearbeitung von Seitenbohrungen, ebenen Flächen, Nuten oder polygonalen Formen fixiert das integrierte C-Achsen-Positioniersystem das Werkstück fest in Position. Die lebenden Werkzeuge laufen dann mit hoher Drehzahl, um alle erforderlichen Bearbeitungsschritte abzuschließen.

Ein einziger Live-Tool-Dreh-Fräszentrum kann mehrere herkömmliche Maschinen ersetzen. Es ist eine ideale Lösung für die moderne Maschinenindustrie mit zunehmend komplexen Anforderungen an die Teilekonstruktion und gewährleistet eine stabile und wiederholbare Bearbeitungsgenauigkeit.

Multifunktionale Drehzentren werden in Branchen mit strengen Qualitätsstandards, wie der Medizintechnik und der Automobilfertigung, breit eingesetzt.

Medizinische Industrie : Für Titan-Knochenschrauben und chirurgische Instrumente sind Spiegelflächenoberflächen und Toleranzen im Mikrometerbereich erforderlich. Eine Live-Tool-Drehmaschine vermeidet wiederholtes Handling der Werkstücke und damit verbundene mechanische Verformungen.

Automobilindustrie : Sie ermöglicht eine vollautomatisierte Ein-Stopp-Produktion von Rohmaterial bis zum fertigen Teil. Der optimierte Arbeitsablauf beseitigt Engpässe in der Fertigung und eignet sich sowohl für die Massenfertigung standardisierter Stifte als auch für komplexe hydraulische Verteilerblöcke.

Fortgeschrittene Funktionen erfordern eine solide mechanische Konstruktion.

Alle Drehmaschinen mit Live-Tooling von Dongs Solution verwenden hochdichte Grauguss für die Maschinenbetten. Dieses Material absorbiert effektiv Vibrationen und gewährleistet eine hervorragende strukturelle Steifigkeit. Wir führen die gesamte Forschung und Entwicklung, Gießerei, Montage und Prüfung intern durch und kontrollieren streng jeden Produktionsschritt.

Unsere Maschinen sind für einen 24/7-Schwerlastbetrieb konzipiert. Eine ausgezeichnete Haltbarkeit reduziert unerwartete Ausfallzeiten erheblich und übertrifft preisgünstige Standard-Werkzeugmaschinen hinsichtlich der Langzeitlaufstabilität.

Der Kauf leistungsstarker CNC-Werkzeugmaschinen ist eine langfristige Zusammenarbeit und kein Einmalgeschäft.

Wir bieten personalisierte Konfigurationsdienstleistungen an, um Ihre konkreten Produktionsanforderungen zu erfüllen. Unsere Maschinen sind mit gängigen CNC-Systemen wie Fanuc und Siemens kompatibel. Zudem können wir Hydrauliksysteme nach Ihren speziellen Spannanforderungen anpassen.

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Die Zukunft der Präzisionsbearbeitung liegt in Integration, Flexibilität und langfristiger Zuverlässigkeit.