Hvilke dele er velegnede til produktion på vandrette drejecentre?

Inden for bearbejdning er valget af den rigtige udstyr afgørende for at sikre produktionseffektivitet, bearbejdningsnøjagtighed og økonomiske fordele. Selvom horisontale drejecentre, en nøglekomponent i moderne produktion, ikke er universelt anvendelige, tilbyder de uslåelige fordele ved bearbejdning af visse specifikke dele. Hvilke dele egner sig så bedst til horisontale drejecentre? I denne artikel gives en dybdegående analyse.

Først forstå de unikke fordele ved horisontale drejecentre

Før vi diskuterer specifikke dele, skal vi forstå, hvad der gør et horisontalt drejecentrum "specielt". Dets kernefordele i forhold til vertikale værktøjsmaskiner er:

Gravitationsvenlig, glat spånafgang: Spindlen er placeret horisontalt, og de afskårne spåner falder naturligt ned under tyngdekraftens virkning og bliver ikke nemt fastklemt på emnet eller værktøjet. Det er især velegnet til bearbejdning af højstyrke, store tilladte støbejerns- og ståldelene.

Udmærket stabilitet: Vægten af emnet overføres jævnt til sengen gennem spændfugen, hvilket resulterer i et lavt tyngdepunkt og stor stivhed. Dette undertrykker effektivt vibrationer ved bearbejdning af tunge og store dele og sikrer høj præcision og fremragende overfladekvalitet.

Kombinerede bearbejdningsmuligheder: Den er typisk udstyret med et krafttårn og Y-akse og kan udføre flere processer såsom drejning, fræsning, boring og gevindskæring, hvorved »én spændning til fuldførelse af al bearbejdning« realiseres, hvilket markant forbedrer bearbejdningseffektiviteten og kvaliteten af komplekse dele.

 

Basert på disse egenskaber kan følgende typer dele betegnes som de »udvalgte« for horisontale drejecentre.

Deltypen bedst egnede til horisontale drejecentre

1. Skive-, sleeve- og ringdele

Dette er det mest klassiske anvendelsesområde for horisontale drejecentre. Typiske dele inkluderer f.eks. gearblanker, flanger, lejebeslag, tætningsringe, store møtrikker m.m.

Hvorfor er det velegnet?

 

Stabil fastspænding: Disse dele har typisk større diameter end længde og kan holdes meget sikkert med en spændfælge (især en hydraulisk udvidelsesspændfælge) eller en specialkonstrueret fastspændingsvorriging.

Effektiv behandling: Efter færdiggørelse af drejearbejder såsom endeflade, ydre cirkel, indvendig hul, fordybninger m.m. på den ene side, kan den modsatte ende straks fræses eller borres og tappes via krafttårnet uden behov for sekundær fastspænding, hvilket sikrer parallelitet, vinkelret hed og andre form- og positions tolerancer for de to endeflader.

Typiske eksempler: En hydraulisk flange med jævnt fordelte bolt huller kan fuldføre drejning af indvendigt hul, ydre cirkel og endefladespor samt boring og tapping af bolt hullerne på bagsiden i én fastspænding, med fremragende effektivitet og præcision.

 

2. Aksler med relativt lille længde-til-diameter-forhold

Det horisontale drejecenter kan også håndtere korte aksler, som ikke er lange, men har komplekse former.

Hvorfor er det velegnet?

Fordele ved kombineret bearbejdning: Disse dele kræver ofte ikke kun ekstern drejning og gevindskæring, men kan også have funktioner såsom nøglekanaler, radielle huller og flader. Den drevne værktøjsstation og Y-aksens funktioner på et horisontalt drejebord kan nemt udføre disse fræs- og boringoperationer.

 

 

Høj stivhed sikrer præcision: Selv med udskydningsstøtte i topstykket er den horisontale konstruktion mere stabil end den vertikale, hvilket effektivt kan undgå, at værktøjet glider, og sikre akslens ligeud- og rundhedsform.

 

3.Komplekse kasser og skaldele, der kræver bearbejdning fra flere sider

Dette er et område, hvor muligheden for 'enkeltynding' på et horisontalt drejebord viser sin store styrke. Eksempler inkluderer hydrauliske ventilblokke, pumpehuse, reducerede huse, kompressorhuse osv.

Hvorfor er det velegnet?

 

'One-stop'-bearbejdning: De bearbejdede overflader på disse dele er fordelt over flere retninger. Ved brug af et højpræcist CNC-rotationsbord (som C-aksen) i forbindelse med et drevet værktøjstårn, er det muligt at simultant udføre frese-, borings- og gevindskæringoperationer på fire sider eller endnu flere retninger, baseret på drejning.

 

Garanteret positionsnøjagtighed: Alle funktioner fuldføres i en spænding, hvilket helt eliminerer de kumulative fejl, der skyldes flere spændinger, og perfekt sikrer de nøglepræcisionskrav som koaksialitet og position mellem hver lejeboring og gevindgående boring.

 

4.Tunge og store roterende dele

F.eks. store motorbasar, hjulnav, store gearblanker, valser m.m.

Hvorfor er det velegnet?

 

Stor bæreevne: Horisontale drejecentre er designet til at håndtere tunge belastninger. Deres store seng og kraftfulde spindelsystem kan nemt håndtere emner, der vejer flere tons eller endda titusinder af kilo.

 

 

Spånafledning er afgørende: Bearbejdning af så store emner genererer en massiv mængde spåner. Den horisontale opbygning kombineret med en kædeformet spånevogn fjerner disse spåner effektivt og automatisk, hvilket forhindrer spånopbygning, der kan føre til afbrydelser i bearbejdningen, ridser på emnet og endda overophedning af udstyret.

 

• Små og mellemstore komplekse dele bearbejdet fra stangmateriale

Horisontale drejecentre er også meget effektive til automatiseret produktion ved brug af stangfodere.

Hvorfor er det velegnet?

 

Automatisk produktion: Kombineret med stangfoderen kan det opnå langvarig ubemandet produktion, hvilket er særlig velegnet til fremstilling af store serier af præcisionsdele med kompleks konstruktion inden for industrier som automobiler, hydraulik og pneumematik.

 

Skæring og Fræsning: Før udskæringen kan kraftværktøjsstationen bruges til at fuldføre al detaljebearbejdning på siden af emnet. Når et emne er bearbejdet og afskåret, starter den næste cyklus straks, hvilket er ekstremt effektivt.

 

Konklusion: Hvordan træffer man det rigtige valg?

Det anbefales stærkt at overveje et horisontalt drejebearbejdningscenter, når dine dele opfylder én eller flere af følgende kriterier:

Dele er skive-, sleeve- og ringkonstruktioner.

 

Dele er tunge eller har et lille forhold mellem længde og diameter.

Deles konstruktion er kompleks og kræver simultan drejning, fræsning, boring og gevindskæring.

Der findes strenge krav til flersidig positionsnøjagtighed (som koaksialitet og positionsnøjagtighed).

Når der bearbejdes materialer såsom støbejern og stål, som genererer store mængder krøllede spåner, er spånafledning et nøgleaspekt.

 

Kort sagt inkarnerer horisontale drejebearbejdningscentre på perfekt vis de moderne koncepter om »fræsning i stedet for drejning« og »kombineret bearbejdning«. Ved at reducere opsætningstider, forkorte hjælpetid og sikre ekstrem høj præcision giver de betydelige omkostningsmæssige fordele og konkurrencedygtighed. At korrekt tildele den rigtige del til et horisontalt drejebearbejdningscenter er et afgørende skridt mod intelligent produktion og effektiv fremstilling.