Sikkerhedsanalyse af CNC-skærmekompagniens drift for at sikre stabil produktion!
1. Principperne for "tre kontrolpunkter" før drift
(1) Kontrol af udstyrsstatus
Bekræft, at nødstop-knappen, beskyttelsesdør, lufttryk/hydrauliksystemet fungerer normalt og at der ikke er nogen rester på vejret.
Kontroller værktøjets udslidning og skift værktøjet, hvis tolerance overskrides 0,1 mm.
Verificér koncentrationen af kølemedie (anbefalet 5%-10%) for at undgå overtænding under bearbejdning.
(2) Dobbeltkontrol af programmet
Første bearbejdningprogram skal køres i simulering for at observere, om værktøjspaden interfererer med arbejdsstykket.
G-koden skal gennemgås af både programmør og operatør, med særlig fokus på kontrollen af Z-akse værktøjspunkt-parametrene.
personlig beskyttelse er på plads
Brug tryksikre sko og sikkerhedsbriller, langt hår skal rulles op i en arbejdsue, og det er strengt forbudt at bruge handsker til at operere panellet.
2. De "fem forbud" røde linjer i behandlingen
(1) Det er strengt forbudt at springe over sikkerhedsinterlokken
Det er forbudt at manuelt kortslutte beskyttelsesdørsensoren, og hold døren lukket under kørsel af udstyret.
(2) Det er strengt forbudt at justere parametre blindt
Justeringen af hovedaksens hastighed og fødekur must udføres ifølge proceskortet, og svingsomhedsmargenen må ikke overstige 15% af den indstillede værdi.
(3) Det er strengt forbudt at rydde skæringerne op med blote hænder.
Efter at maskinen er standset, skal der bruges en speciel hækkniv eller luftpistol til at renske det og undgå krasser forårsaget af metallskæringer.
(4) Det er strengt forbudt at operere mens man er træt.
Efter to timer med kontinuerlig arbejde skal du skifte vagt og hvile for at forhindre ulykker forårsaget af uheldige knaptaster.
(5) Det er strengt forbudt at operere med problemer.
Hvis du opdager anormal støj, lugt eller programfejl, stopper du maskinen med det samme og hænger "venter på vedligeholdelse"-skiltet op.
3.Nødhandlingsvejledning
|
Fejltypen |
Procedure |
Forbudt |
|
Værktøjsskade |
1. Tryk på nødsignalstop-knappen |
Ræk ud og fjern affaldet uden at standse maskinen |
|
2. Udfør retur til startpunkt efter værktøjskift |
||
|
Programfejl |
1. Skift til manuelt tilstand |
Tvinget slukning forårsager tab af koordinater |
|
2. Lav en sikkerhedskopi af de nuværende koordinatdata |
||
|
Arbejdsstykkeforskydning |
1. Genklem og tjek referenceoverfladen |
Fortsæt med bearbejdning, når klemningen ikke er fast |
|
2. Reducer fødefarten med 50% og prøv at skære |
4. Langsigtede sikkerhedsforvaltningsmekanismer
(1) Tre daglige optegnelser
Udstyrsinspektionsformular (inklusive hydraulisk værdi, smøringsstatus)
Værktøjernes erstatningsbog (optegn tjenesteliv)
Rapport om afviklet begivenhed (rapport til værkstedsdirektøren inden for 15 minutter)
(2) Ugentlig særlig træning
Nødøvelser, der simulerer scenarier som værktøjskollision og overstyring
Analyse af typiske ulyksfaldstilfælde i branchen
(3) Kvartalsvis sikkerhedsrevision
Afsporing af jordmodstand ≤4Ω, fejlfinding af ledninger med aldring
Verifikation af nøjagtighedsfejl for gratingsskala ≤0,02mm
Sikkerhed for CNC-skærmeklar = standardiseret proces × personalebevidsthed × forvaltningsystem. Ved at etablere en fuld kædebeskyttelse på "forebyggelse-overvågning-reaktion", kan ulyksfrekvensen reduceres med mere end 80% (henvises til ISO 16090 standard). Kun ved at integrere sikkerhedsbestemmelser i hver enkelt driftsdetal kan vi virkelig opnå nul-ulykker effektiv produktion.