Store CNC-skruemaskine-løsninger til tynde akser og store rør
Da produktionsindustrien udvikler sig mod høj præcision og høj effektivitet, vokser kravene til bearbejdning af tynde akser (forholdet mellem længde og diameter L/d>25) og store rørkomponenter. På grund af problemer som ringe stivhed, nemt deformation og vanskelig at kontrollere bearbejdningsnøjagtighed, stiller disse komponenter højere krav til procesdesign, fastgøringsmåde og skæringsparametre for CNC-skruemaskiner. DONGS CNC foreslår en række effektive løsninger til CNC-skruemaskiner for tynde akser og store rør.
1. Bearbejdningsoptagelser for tynde akser og store rør
Deformation forårsaget af utilstrækkelig stivhed
Tynde akser og store rør er følsomme over for skæringskraft, termisk deformation og fastgøringsspændinger under bearbejdning, hvilket resulterer i bøjning, vibration eller dimensionsafvigelse, især i midterdelen. "Bamseformede" eller "konkave" defekter opstår let.
Termisk deformation og nøjagtighedskontrol
Opsamling af skæringsvarme vil forårsage, at arbejdsstykket udvider sig. Hvis fastgørelsesmetoden er uforkert (som eksempelvis for meget top-tætningskraft), kan det forårsage aksekraftig deformation, hvilket påvirker samcentreringen og overfladequaliteten.
Balance mellem bearbejdningseffektivitet og omkostninger
Traditionel bearbejdning kræver hyppige justeringer af processskridt, hvilket er tidskrævende og forårsager høj værktøjsspild, hvilket gør det svært at opfylde masseproduktionens krav.
2. Kerneløsninger
1. Optimer fastgørelsesmetoder
Omvendt skæremetode og elastisk center: Den omvendte skæremetode, hvor værktøjet føres fra spindlen til halestokkens retning, konverterer den aksekvte skæringskraft til en trækfriktion for at reducere kompressionsdeformationen af arbejdsstykket; det elastiske center kompenserer for termisk udvidelse for at forhindre, at arbejdsstykket bøjede sig på grund af termisk udstrækning46.
Flertydigt støttepunkt fastgørelse: Brug et værktøjsbord, centerbænk eller bearing-støttesystem for at øge arbejdsstykkets radiale stivhed. For eksempel bruges et bearing-centerbænk til at give stærk støtte under grovforsking, og et bearing-værktøjsbord bruges under finebearbejdning for at opnå dynamisk følgeskæring og reducere vibration67.
Aksiel fastgørelses teknologi: Aksielt træk anvendes på arbejdsstykket gennem en fastgørelseshoved for at neutralisere bøjningsvirknigen af skæringskræftene og kompensere for termisk deformation, hvilket er velegnet til ultra-lange og tynde akser bearbejdning4.
2. Værktøj og skæreparameterv design
Optimering af værktøj geometri: øg skråvinklen (γ=13°~17°) for at reducere skæringskraften; hovedskråvinkel (kr>60°) for at reducere radialkraften; positiv kantinclinationsvinkel (λs=0°~+10°) for at lede skærm til overfladen, der skal behandles, for at undgå kratsning af den bearbejdede overflade47.
Kontrol af skæringsparametre:
Skæringstjukhed (t): brug en lille skæringstjukhed (0,1~0,3mm) for at reducere skæringskraften;
Fødekostning (f): øg fødekostningen (0,1~0,2mm/r) for at forbedre effektiviteten;
Skæringshastighed (v): medium og lav hastighed (80~150m/min) for at balance effekten af varme deformation og centrifugalkraft
3. Process bistandsforanstaltninger
Skæretøjskøle system: brug højtryks emulsion eller skæresmør for at reducere temperaturen i skæringsområdet, mindske termisk deformation og forlænge skæretøjets levetid.
Segmenteret skænding og procesplanlægning: Inddel den tynde akse i flere segmenter til bearbejdning, brug en midterstol til støtte i groffasefaserne, øg gradvist skæreparametrene under semifinishing og finishing, og juster processen i realtid med online detektions teknologi.
Intelligent kompensations teknologi: Kompenser for skæretøj udslitning og termiske fejl gennem den indbyggede algoritme i CNC-systemet, såsom ved hjælp af FANUC OI-systemet for at opnå dynamisk sti korrektion og forbedre dimensionsstabilitet.
For at løse bearbejdningproblemerne ved tynde akser og store rør, er det nødvendigt at optimere klemmetoden, værktøjsparametre og bistående processer på et overordnet niveau. Integrationen af omvendt skæring, multi-støtteklemning, intelligent kompensation og andre teknologier kan forbedre bearbejdningsekstroen og effektivitet betydeligt. DONGS Solutions giver dig den bedste løsning.