Nyheder

Nyheder

Forside /  Nyheder

Hvordan vedligeholder man smøringsystemet på CNC-maskiner

Mar.21.2025

1. Daglige vedligeholdelsespunkter

Overvågning af olie niveau

Tjek olie niveauet i olie tanken før du starter maskinen hver dag for at sikre, at det er inden for kalibreringsområdet (mellem øvre og nedre grænser).

Observer olie vinduet eller den elektroniske nivåmåler, og tilføj samme type olie på tid, når der ikke er nok olie.

 

Olie kvalitetsforvaltning

Se efter farven på olie visuelt: Normalt er den gennemsigtig eller lys gul. Hvis den er sort eller trubl, skal den erstattes umiddelbart.

Håndtwist test: Tag en lille mængde olie og rør den mellem fingre. Hvis den indeholder metalpulver eller partikler, skal den filtreres eller erstattes.

 

Rørinspektion

Tjek om olie røret er forseglede korrekt og fokuser på fordelsventilen, forbindelser og andre sårbare dele.

Frembring temperatur af olie røret: Røret bør være svagt varmt under drift. Lokal overtænding kan indikere blokering.

 

Efterprøvning af smøringspunkt

Aktiver smørepumpe manuelt og observer, om hvert smøringspunkt (vejledningsrail, skrue, lager) udsender olie normalt.

Tør olieuddannelsen med et hvidt tøj for at kontrollere, om olieflekkene er jævnt fordelt.

 

2. Periodiske vedligeholdelsespecificeringer

Olieudskift

Skift olie regelmæssigt efter udstyrsmanualen (normalt hvert 500-800 timer) og forkort cyklussen under ekstreme arbejdsvilkår.

Rens olietanken grundigt ved olieskifte: tør indersiden med et non-woven-tøj for at fjerne nedsatte forurenninger.

 

Filterelementvedligeholdelse

Rens/skift olieindtrækningselementet og rørfilteret hvert måned.

Skift papirfilterelementet direkte, og ren metalfilteret med kerosin og tør det for at genbruge.

 

Kalibrering af dispencer

Test kvantitative dispencer hvert kvartal:

Sæt standard olieudgang (som 0,1ml/gang)

Indsamle olieudgangen i 3 gange og tag gennemsnitsværdien. Hvis fejlen overskrider ±5%, skal den justeres eller erstattes.

 

Vedligeholdelse af pumpmekanisme

Montér smørepumpen hvert halve år, tjek plungerens udslidning og erstat O-ringet.

Test pumptrykket: Når det belastningsfrie tryk overstiger den nominelle værdi med 10%, tjek risikoen for rørledningsopsynet.

 

3. Vigtige fejlforebyggende foranstaltninger

Risikostyring ved olieblanding

Brug strikt den specifikke olie til udstyret, og bland ikke smøre fra forskellige mærker/modeller.

Benzinfremningsværktøjer (olieguns, oliepoter) bruges til specifikke olier for at undgå krydskontaminering.

 

Forkastning og kontrol af fugtighed

Installér tørrestof på oljetankens åndningsventil for at forhindre vanddampskondens.

Tjek oljetankens bund hvert dag under regnseasonen og løb det umiddelbart, hvis der findes vand.

 

Anormal advarselsindstilling

Indstil oliealarmparametre i CNC-systemet:

Olietryk under 0,4MPa udløser en alarm

Automatisk nedlukning, når den enkelte oliefyldning overstiger 30 sekunder

Konfigurer en oliekornstørrelsesensor til at overvåge forureningniveauet i realtid (NAS niveau 8 eller mindre er normalt).

 

4. Standardisering af vedligeholdelsesoptegnelser

Opsæt en vedligeholdelseslog til smøre for at registrere daglige olie niveauer, oliegenopfyldning og anormale forhold.

 

Brug QR-kode systemet:

Generer en dedikeret smøringsfil for hvert enhed

Scann kode for at se historiske data, næste vedligeholdelsesdato og driftsspecifikationer.

Analyser smøremidlerforbrugs kurven hvert kvartal, og anormale svinger kræver undersøgelse af eventuelle lekkager eller fordelingsfejl.

Relateret Søgning