Hvordan opnår en CNC-drejebænk høj præcision i bearbejdning?
CNC-drejebænke er blevet afgørende fremskridt inden for moderne produktion, da de muliggør millimeterpræcis bearbejdning. Denne blog forklarer den imponerende præcision, som CNC-drejebænke har, ved at illustrere komponenterne, driftsprincipperne samt alle andre attributter relateret til CNC-drejebænkers præcision.
Forståelse af CNC-drejebænke
CNC-drejebænke er automatiserede maskiner, der ud fra et CNC-program kan instruere maskinen om bevægelsen af værktøjerne og emnerne. At have flere CNC-drejebænke er en fordel ved bearbejdning, da drejebænke ikke behøver at blive manuelt styret, da CNC-drejebænke automatisk er mere præcise end traditionelle drejebænke og har mindre risiko for menneskelige fejl ved gentagne opgaver. Dette afsnit vil introducere CNC-drejebænke og beskrive spindlen, værktogsholderen og de enkelte dele i CNC-maskinen.
Softwarens rolle i præcisionsbearbejdning
Den meget komplekse software, der kører CNC-drejebænke, er et af de primære aspekter, der gør det muligt for CNC-drejebænke at arbejde med sådan en nøjagtighed. CNC-processen programmeres ved hjælp af G-kode, som er et sprog, der styrer en maskines bevægelser. Bearbejdelsesnøjagtigheden afhænger i høj grad af, hvor præcis den genererede G-kode er. Dette afsnit vil se på, hvordan CAD/CAM-software anvendes til dels konstruktion og dels udarbejdelse af detaljerede instruktioner for bearbejdning, så der ikke er plads til fejl i det, som CNC-drejebænken udfører.
Faktorer, der påvirker bearbejdelsesnøjagtighed
Der er mange faktorer, der påvirker præcisionen i CNC-bearbejdning. Det gælder værktøjsforringelse og levetid, nøjagtighed og justering af maskincenteret samt de fysiske egenskaber ved råmaterialet. Vedligeholdelse og justering af CNC-drejebænke er et af de vigtigste skridt for at sikre, at bænkene fungerer præcist over længere tidsrum. Dette afsnit af artiklen vil undersøge de mest effektive måder at opretholde nøjagtighed og præcision i CNC-drejebænke, herunder regelmæssig anvendelse af afrundede kanter og ligesom rutinevedligeholdelse af selve maskinen.
Forbedret præcision med nye teknologier
Indførelsen af forskellige teknologier har gjort lasermålesystemer i stand til at overvåge igangværende bearbejdningsprocesser. Disse systemer fokuserer på bearbejdningsværktøjet. De indfanger og registrerer emnets dimensioner med jævne mellemrum, og et separat snapshot får systemet til at projicere et måleramme rundt om emnet ved hjælp af laser. Hvis en dimension overstiger de forudindstillede tolerancemål i systemet, justeres målerammen, og værktøjet justeres, så målene opnås. De kan udløse meget hurtige spindelændringer. Integrerede laser- og spindelsystemer kan skære med en nøjagtighed på hundrededel af en millimeter og sikrer, at rotationsaksens centrum, emnet og spændemuffen holdes inden for samme ramme. Denne del af kølingsteknologien forenkler problemet med værktøjsforringelse, selv for stykker med carbidskær.
Tendenser og prædiktioner
Maskinbearbejdningen holder ikke pause, og tiden med smart produktion eller Industri 4.0 er allerede inden for rækkevidde. Det er fantastisk at have systemer, der fungerer og kan vedligeholdes prædiktivt. Giv ro og belastning på vedligeholdelsessystemerne og arbejd prædiktivt.
For at konkludere vil forståelsen af mekanismerne og teknologierne bag dem drejeskiver gøre det muligt at forstå værktøjerne og nøjagtigheden i produktionen.