Effektivt bearbejde ekstra lange rørflager? Højst stabil vandret drejningssenter løser problemet med olieudstyrproduktion

Inden for produktion af tungt udstyr, såsom petrokemikalier og energitransport, står bearbejdning af store rør, flanger og oljerørforbindelser over for alvorlige udfordringer. Disse arbejdsstykker er ikke kun meget store og overlangte, men har også komplekse strukturelle karakteristika og strikte forslutningskrav, hvilket stiller ekstremt høje krav til stivhed, stabilitet og procesanpasselighed af bearbejdningsekvipment. Traditionelle bearbejdningsmetoder forårsager ofte arbejdsstyks deformation og hyppige overfladefejl på grund af utilstrækkelig udstyrskapacitet, og horisontale fræscentrale med deres unikke tekniske fordele bliver til en nøgletøj til at løse dilemmaet omkring superstore rørbearbejdning.

1. Branchens problemstillinger ved bearbejdning af superstore rørforbindelser

Bearbejdningssværhederne ved arbejdsstykker som oljerør og flanger koncentreres i tre aspekter:

Ukontrolleret klemmeformændring: Den døje vægt af superlange rørforbindelser kan nemt forårsage buet, og traditionelle kramper kan nemt forårsage ellipsoformændring, hvilket påvirker slutflades sigilling;

Ineffektiv sammensat bearbejdning: Frasage af flangeslutflade, bearbejdning af rørbodies ydscirkel og bearbejdning af veldgroove kræver flere skifte, og procesforbindelsen tager lang tid;

Ustabil overfladequalitet: Ved intermittent frasning af rørledninger kan utilstrækkelig maskinfasthed nemt forårsage værktøjsvibration, hvilket resulterer i understandard trådepræcision og sigillingsgrove færdighed.

Et petrokemisk udstyrsfabrik blev tvunget til at gøre om 3 gange på grund af slutfladebøjning under flangebearbejdning, hvilket direkte forsinkede projektets leveringscyklus.

2. Fasthedsinnovation af horisontal turcenter

Med henblik på bearbejdningsegenskaberne for rørforbindelser rekonstruerer det professionelle niveau af den horisontale skiftecenter bearbejdningsslogikken gennem tre kerntechnologier:

Almen forstærkning af sengestruktur: Den inclinerede sengedesign og flerlagsforstærkningsribstruktur sikrer, at vridstivheden af sengen fordobles under fuldstrækningen af ultra-lange rørforbindelser, og deformationen forårsaget af tyngdens hæng er fuldstændig elimineret;

Tunglastguide rail system: X/Z-aksen er udstyret med en ultrabred rulleguide rail, og med tovejsdriv anti-backlash teknologi kan den opretholde skærevarestabiliteten selv ved bearbejdning af olieledninger med veldformer;

Dynamisk kompensationsmodul: Det intelligente hydrauliske system registrerer deformationen af arbejdsstykket i realtid, kompenserer automatisk værktøjspaden og sikrer koncentriciteten af flanskeenden og ytre cirkel af røret.

3. Integreret bearbejdningsløsning til ekstra-lange rørforbindelser

For at opfylde kravet om "én fastgørelse til flere processer" for olie-rørforbindelser, har maskinen innovativt integreret flere processer:

Modulær spindelsystem: klemmeren og centrum kan automatisk justere klemmekraften i overensstemmelse med rørdiameteret, og med hydraulisk låsning af bagstykken kan der opnås hurtig og præcis positionering af 5-meter-klassens rørforbindelser;

Flerfunktionsvridningskonfiguration: den 12-stations-forankrede vridning integrerer skæringsværktøjer, fræser og boreenheder, og flade groover på fløjlsenden, rørbaggrund og tråde kan bearbejdes samtidig;

Intelligent temperaturreguleringsteknologi: spindelcirkulationskyling og bordtemperaturudjævning arbejder sammen for at undgå varme-fejl, der skyldes langtidsbearbejdning, hvilket påvirker nøjagtigheden af forslutningsfladen.

IV. Effektiviteten af fremstillingen af olieudstyr er blevet forbedret

I den faktiske anvendelse har udstyret vist betydelige fordele:

Hurtigskifte system: Den hydrauliske selvcentrerende klemme i kombination med det visuelle centreringsskærm mindsker klemningstiden for en φ2000mm flange med 70%, og klemningsnøjagtigheden er kontinuerligt stabil;

Skæremålsadministration: Den fuldt lukkede beskyttelseskappe og højtryksvaskere installering løser problemet med skæremålshul i forarbejdningen af ultralange rør, og vedligeholdelseseffektiviteten forbedres med 50%;

Processanpassningsdygtighed: Det indbyggede specielle forarbejdningsprogrambibliotek for olie rørforbindelser kan automatisk matche skæringsparametrene for typiske arbejdsstykker som f.eks. API standardflanger og ANSI rør.