Kompleks delproduktion, hvorfor en kombineret skærmaskine og fræsning er uundværlig

Udfordringer, traditionelle metoder står over for ved produktion af komplekse geometrier

Producenter af komplekse dele vil møde mange problemer, hvis de kun afhænger af en enkelt drejebænk eller fræsningmaskine. Under bearbejdelsesfasen kan der på grund af behovet for flere fastgørelser af arbejdsstykket opstå placeringfejl. Brancheforskning viser, at når arbejdsstykket genpositioneres, vil dimensionsfejlen øge med 12% til 18%. Desuden gør tidskrævende håndoperative procedurer disse problemer mere alvorlige, især for dele, der kræver både rotationsymmetri og flerplanlige funktioner såsom spiralgroover eller asymmetriske groover. Tænk dig en arbejder, der anstrængt flytter arbejdsstykket frem og tilbage mellem forskellige maskiner, og hver gang arbejdsstykket genfastgøres, kan der opstå en afvigelse i dets position, hvilket endelig påvirker produktpræcisionen.

Hvordan sammensat teknologi for skæring og fræsning løser produktionsflasken hals

Moderne sammensatte maskiner til skæring og fræsning kan opnå en positioneringsnøjagtighed på indenfor 5 mikroner gennem synkron aksebevægelse, hvilket effektivt løser de ovennævnte problemer. Maskinværktøjet integrerer elektrisk anslagne værktøjer og kan udføre radiale og axiale bearbejdningsoperationer samtidig, hvilket eliminerer behovet for sekundær fastgørelse. Denne teknologiske gennembrud er især værdifuld for dele, der kræver højpræcist koncentricitet af indhuller og komplekse overfladebearbejdninger. Når sådanne dele behandles ved traditionelle metoder, kræver det ofte 3 til 4 separate bearbejdningsprocesser. Nu kan det med sammensat teknologi for skæring og fræsning udføres i ét trin, hvilket betydeligt forbedrer produktiviteten.

Nøglefordeler for højpræcise industrier

Luftfartsmaskinfabrikanter har påpekt, at brug af en skæring- og fræserkombinationsmaskine til behandling af rodcontouren på turbineblader kan reducere produktionsomkostningerne med 40 %. Leverandører af medicinsk udstyr kan opnå et fremragende overfladeafslutning (roughness Ra mellem 0,2 og 0,4 mikroner) på ortopædiske implanter ved kontinuerte bearbejdningsstier. Dansk automobilindustrien anvender denne teknologi til behandling af kassekomponenter, der kræver vinkelfræsning på den drejede overflade, og kan opnå en positionspræcision inden for 0,01 mm i masseproduktion. Disse industrier har ekstremt høje krav til produktspecificitet, og skæring- og fræserkombinationsteknikken er som en magisk nøgle, der åbner døren til effektiv og højpræcis produktion for dem.

Materialeanpassningsdygtighed og omkostningsoptimeringsstrategier

Avancerede værktøjspadralgoritmer kan effektivt bearbejde kølet stål med en hårdehed på op til 60HRC samt specielle legeringer såsom Inconel 718. Under konverteringen mellem skæring og fræsningoperationer kan vedligeholdelse af en konstant chipsbelastning forlænge værktøjets levetid med 25% til 30% i forhold til traditionelle metoder. At reducere antallet af maskinværktøjsskifte kan også reducere materialeaffaldet med 18% til 22%, hvilket er meget betydeligt i forhold til omkostningsbesparelser for dyre luftfartsmaterialer. For eksempel, tidligere, når man behandlede et stykke luftfartsmateriale, kunne der spildes meget affald på grund af flere maskinværktøjsændringer. Nu kan det med et kombineret maskinværktøj skæres mere præcist, hvilket spare meget i materialeomkostninger.

Lægger en fast grundsten for fremtiden for produktionssektoren med intelligente hybridsystemer

De nyudviklede adaptive kontrolsystemer i skær- og fræsermaskiner kan nu opnå reeltidsfunktioner til dæmpning af vibrationer og termisk kompensation. Under lange bearbejdelsesprocesser er disse funktioner afgørende for at vedligeholde dimensionell stabilitet af store komponenter, hvilket er særlig vigtigt inden for energi- og transportsektoren. Efter integration med en Internet of Things-platform kan forudsigende vedligeholdelse også udføres. Ved at overvåge hovedaksens helbredstilstand og analysere værktøjsspids udgift kan den planløse nedetid reduceres med op til 35%. Dette er ligesom at installere et smart hjernemønster for maskinen, der kan opdage problemer på forhånd og undgå, at pludselig nedetid påvirker produktionen.

Vælg den passende multitasking-bearbejdningsløsning

Når du vurderer skru- og fræsningssammensatte maskiner, giver du prioritet til de modeller, der kan opnå mindst 5-akset samtidig kontrol og har en spindelhastighed på mere end 10.000 omdrejninger pr. minut under bearbejdning af quenched materialer. I fræsningstilstanden bør tordelen overstige 200 Nm, så stainless steel-deler kan behandles. Forsikre dig også om, at maskinværktøjet er kompatibelt med branches standard computer-aided manufacturing (CAM)-software for at lette programmeringen af komplekse værktøjspathe med rotation og lineær interpolation. Kun ved at vælge det rigtige maskinværktøj kan virksomheder stå fast i den hårde markedskonkurrence med effektiv og nøjagtig produktion.