Analyse af fordelene ved CNC-skærmaskiner: Hvorfor vælger flere og flere fabrikker det

Hvorfor vælger flere og flere fabrikker CNC drejebænke ? En dybdegående analyse af de fem kernefordeler

1. Eksponentiel gennembrud i produktionseffektivitet

72-timers kontinuert drifts evne

De målte data fra en fremstiller af bremseskeer viser, at en CNC-skurværk med en automatiseret indlæser kan opnå kontinuerlig bearbejdning i 72 timer, og den enkelte enheds månedlige udbytte er 380% højere end en almindelig skurværk. Gennem den forhåndsindstillede bearbejdningsprogram kan udstyret stadig vedligeholde en bearbejdningsnøjagtighed på 0,02 mm uden belysning under nattens vagt.

Nøjagtig værktøjskiftteknologi

CNC-skurværket med en 12-stations torn kan skifte værktøj inden for 0,8 sekunder. Efter at en ventilfremstiller havde implementeret denne teknologi blev antallet af bearbejdningsprocedure til komplekse dele reduceret fra 7 til 3, og arbejdstiden pr. stykke blev komprimeret med 65%.

2. Teknologisk revolution på mikron-niveau præcision

Gentagelsespositionsnøjagtighed 0,005 mm

Eksemplet med behandling af medicinske knopholdere viser, at overfladeånden på titanlegemsimplantater, der behandles med CNC-skruer, kan nå Ra0.4, hvilket fuldt ud opfylder biokompatibilitetskravene for menneskelige implantater. Dette er en præcision, som traditionelle maskiner ikke kan opnå. μ m, hvilket fuldt ud opfylder biokompatibilitetskravene for menneskelige implantater. Dette er en præcision, som traditionelle skæringsmaskiner ikke kan opnå.

Tredimensionelt kompensationsystem

Temperaturkompensationsmodulen overvåger termisk deformation af hovedaksen i realtid og samarbejder med laserskalibreringsenheden for at sikre, at aksepræcisionsafvigelsen på udstyret altid er mindre end 0,015 mm under workshopmiljøets variation på 28-32 ℃ .

3. Strukturel optimering af arbejdskraftomkostninger

1:6 mand-maskine-forhold

Efter ombygningen af en hardwarebearbejdningsfabrik i Dongguan blev antallet af operatører reduceret fra 32 til 5, og den årlige lønomkostning blev besparet med mere end 2 millioner yuan. Nye ansatte kan begynde at arbejde efter to ugers træning, hvilket helt ændrer situationen, hvor traditionelle skurværktøjer kræver en treårig lektorat.

Fjernovervågningsystem

Udstyrets OEE (overall equipment efficiency) ses i realtid via mobiltelefonens app. Udstyrets udnyttelsesgrad for et bestemt virksomhed er steget fra 63% til 89%, og den uforudsete nedetid er blevet reduceret med 72%.

4. Strategiske fordele ved fleksibel produktion

30-minutters hurtig veksling

Ved hjælp af standardiserede fikseringer og forhåndsindstillede programpakker har en leverandør af luftfartdeler opnået hurtig vekslingsproduktion af forskellige typer landingssøjlepiner, hvilket har reduceret skifte tid fra 4 timer til 28 minutter.

Produktion af små partier på bestilling

En præcisionsinstrumentprodusent i Shanghai har reduceret den minimale bestillingsmængde fra 5.000 stykker til 50 stykker med hjælp fra CNC-udstyr, og svarhastigheden på kundebestillinger er forøget med et faktor fem, hvilket har ført til succesfuld indtrængen i markedssegmentet for medicinsk testudstyr.

5. Sikkerhed og bæredygtighedsopgradering

Fuldtilsluttet beskyttelsessystem reducerer ulyksfrekvensen for skader forårsaget af metalstykker, der sprøjter ud, til 0,03. ‰

Intelligent energiforbrugsadministration Gennem spindelens servo-motors sparetilstand kan en enkelt enhed spare 4200 kWh elektricitet årligt.

Værktøjslivslangvarningsfunktion Basert på intelligent overvågning af skæringskraft kan 90 % af uheldige værktøjsskades hændelser undgås.

Anvendelsesscenarieoversigt

Bilproduktion: Nøjagtighed ved bearbejdning af turboopladerhuse når IT6-niveau.

Medicinsk udstyr: Kan bearbejde 0,2 mm mikro-åbne blodkarstentor.

Luftfart: Overfladeintegriteten af titanlegemekomponenter forbedres med 40 %.

Elektronisk kommunikation: Yield frekvens for 5G-basisstationen overskrider 99,7%