Analýza bezpečnosti provozu CNC strojního nástroje pro zajištění stabilní výroby!
1. Princip "tří nutných kontrol" před provozem
(1) Kontrola stavu zařízení
Potvrďte, že tlačítko nouzového zastavení, ochranná dveře, vzduchový/dohňák systém jsou v pořádku a že na kolejích nezbývají žádné cizí látky.
Zkontrolujte vyžití nástroje a nahraďte nástroj, který překročí odchylku 0,1 mm.
Ověřte koncentraci chladiče (doporučeno 5%-10%) pro zabránění přehřátí během zpracování.
(2) Dvojitá kontrola programu
První zpracovací program je třeba spustit ve simulaci, abyste pozorovali, zda se dráha nástroje nedotýká součásti.
G kód musí být zkontrolován jak programátorem, tak operátorem, s důrazem na kontrolu parametrů bodu nástroje na ose Z.
(3) Osobní ochrana je zajistěna
Nosíme protismykové boty a brýle, dlouhé vlasy je třeba sbalit do pracovní čapky a je striktně zakázáno nosit rukavice při ovládání panelu.
2. Červené linky "pěti zákazů" při zpracování
(1) Je přísně zakázáno přeskočit bezpečnostní spojku
Je zakázáno ručně obcházet senzor ochranného dveře a dveře musí být uzavřeny během běhu zařízení.
(2) Je přísně zakázáno slepě upravovat parametry
Nastavení rychlosti vrtule a podávkové rychlosti musí probíhat podle technologické karty a rozsah kolísání nesmí překročit 15 % nastavené hodnoty.
(3) Je přísně zakázáno odstraňovat střepy holýma rukama.
Po zastavení stroje použijte speciální háček nebo vzduchovou zbraň k úklidu, abyste zabránili škrábancům způsobeným kovovými střepy.
(4) Je přísně zakázáno provozovat zařízení ve stavu únavy.
Po 2 hodinách nepřetržité práce je třeba změnit směnu a odpočinout se, aby se předešlo nehodám způsobeným náhodným stiskem kláves.
(5) Je přísně zakázáno provozovat zařízení s vadami.
Pokud zaznamenáte neobvyklý hluk, pach nebo chybu programu, okamžitě zastavte stroj a pověste na něj ceduli „čeká na údržbu“.
3.Směrnice pro nouzové reakce
|
Typ poruchy |
Postup |
Zákaz |
|
Poškození nástroje |
1. Stiskněte tlačítko nouzového zastavení |
Nehesite dosáhnout a odebrat smetí bez zastavení stroje |
|
2. Po výměně nástroje proveďte návrat do počátku |
||
|
Selhání programu |
1. Přepněte do ručního režimu |
Nucené vypnutí způsobuje ztrátu souřadnic |
|
2. Zálohujte aktuální data souřadnic |
||
|
Posunutí dílu |
1. Přezapněte a zkontrolujte referenční plochu |
Pokračování v zpracování při nepevném zapnutení |
|
2. Snížte rychlost podávání o 50 % a zkuste ostříhat |
4. Mechanismus dlouhodobého bezpečnostního řízení
(1) Tři denní záznamy
Kontrolní list zařízení (včetně hydraulické hodnoty, stavu smазování)
Evidence náhrady nástrojů (zaznamenejte životnost)
Zpráva o neobvyklé události (zpráva řediteli dílny do 15 minut)
(2) Týdenní speciální školení
Simulace nouzových cvičení, jako je náraz nástroje a překročení mezí
Analýza typických případů nehod v odvětví
(3) Kvartální bezpečnostní audit
Detekce odporu země ≤4Ω, odstraňování starého kabelování
Ověření přesnosti mřížkové škály s chybou ≤0.02mm
Bezpečnost CNC strojů = standardizovaný proces × povědomí personálu × systém správy. Vytvořením plného řetězu ochrany "předcházení-monitorování-reakce" lze snížit míru nehod více než o 80 % (viz ISO 16090 standard). Pouze integrací bezpečnostních předpisů do každého operačního detailu lze skutečně dosáhnout efektivního výrobního procesu bez nehod.