Soustruhy, obráběcí centra a další stroje jsou v sériové výrobě neefektivní? Dokončete celý proces pouze s jedním obráběcím strojem DONGS

V tradičních výrobních zařízeních často vyžaduje složitá součást více procesů, jako je hrubovací soustružení na soustruhu, vrtání na obráběcím centru, vyvrtávání a zahlubování na frézce atd. Celý proces zahrnuje sériové zapojení více zařízení, častou výměnu a dopravu, opakované nastavování a pozicování. Nejenže je časově náročný a drahý, ale také je snadné nahromadit chyby při obrábění, což znemožňuje zaručit vysokou výtěžnost.

Obráběcí stroje DONGS integrují všechny tyto procesy do jediného zařízení, které dokončí všechny obráběcí úkony při jednom upnutí.

Společnost Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) uvedla na trh kompozitní vodorovné soustružnické centrum určené pro zpracování středních a velkých složitých dílců, a to prostřednictvím neustálého prohlubování náročného a automatizovaného návrhu zařízení. Skutečně tak realizuje "soustružení, vrtání, frézování a řezání závitů" na jednom stroji a úplně řeší problémy nízké účinnosti, rozptýlených procesů a velkých kolísání kvality tradičních způsobů zpracování.

一、 Zažíváte bolestivé body při sériovém propojování více zařízení?

V uplynulé dekádě se hlavním způsobem zpracování středních a velkých obrobků stal princip "jeden stroj na jednu úlohu, sériová výroba", který sice působí rozumně, ve skutečnosti však existují následující běžné problémy:

1. Opakovaná manipulace, nízká efektivita

Díl musí být opakovaně přemisťován mezi více zařízeními, jako jsou soustruhy, obráběcí centra a vrtačky. Doba upínání je dlouhá a dosažení přesného pozicování je obtížné, což výrazně ovlivňuje pracovní rytmus.

2. Rozdělení procesů vede ke kumulaci chyb

Jelikož každý proces provádějí různé stroje a různí pracovníci, chyby rozměrů, polohy a souososti se sčítají a v těžších případech je nutné produkt opravit nebo zahodit.

3. Vysoká závislost na ruční práci a vysoká náročnost spolupráce

Koordinace více zařízení vyžaduje plánování různých druhů prací a více výrobních dávek. Proces je obtížné standardizovat, což nenapomáhá společnosti při realizaci štíhlé výroby.

4. Velká plošná náročnost a vysoké náklady na řízení

Propojení více strojů vyžaduje větší investice do prostorového uspořádání a řízení personálu, což nejen zvyšuje náklady na výrobu, ale také prodlužuje výrobní reakční cyklus.

dva, Odpověď od DONGS: Jeden stroj pro všechny procesy

Kompozitní soustružnické centrum střední a velké velikosti vyvinuté společností DONGS CNC porušuje tradiční model "jednoúčelového obráběcího stroje + sériového procesu", integruje funkce soustružení, vrtání, zahlubování, opracování čela, kompozitního frézování a dalších procesů v jednom zařízení a umožňuje skutečně víceprocesové integrované zpracování.

【Hlavní vlastnosti 】：

Jedno upnutí → dokončení více procesů
Výrazně snižuje čas potřebný pro seřízení a převazbu, zlepšuje přesnost polohování a zvyšuje konzistenci produktů;

Silová revolverová hlava + nástroj na čelo + výkonný pohon vřetena
Je schopen zvládnout jak intenzivní soustružení, tak vysokopřesné dokončování, čímž splňuje různorodé požadavky na zpracování složitých dílců;

Flexibilní systém programování procesů
Podporuje hlavní CNC systémy, jako jsou FANUC, SYNTEC a Siemens, a umožňuje rychlé nasazení různých zpracovatelských řešení bez nutnosti složitého programování;

Rozhraní pro automatizaci
Může integrovat zařízení pro automatické nakládání a vykládání, systémy odstraňování třísek a moduly pro připojení k MES, a snadno se integrovat do digitálních továren.

3, Reálný případ: Jedno strojní zařízení nahrazuje tři stroje a potřebuje pouze poloviční prostor ve srovnání s výrobní linkou

Evropský výrobce specializující se na zpracování přírub a vřeten pro větrné elektrárny dříve používal soustruh na dokončení hrubovacího soustružení a následně přenesl polotovar na svislý soustruh pro vrtání a zahlubování. Celý proces vyžadoval tři stroje a dva operátory a zpracovatelský cyklus každého obrobku trval více než 6 hodin.

Od zavedení horizontálního soustružnického centra DONGS integrovala továrna všechny procesy do jediného obráběcího stroje, čímž se zkrátila výrobní doba na 3 hodiny, počet pracovníků se snížil na jednu osobu a plocha celé výrobní linky se zmenšila o téměř 40 %.

"Dříve jsme museli nastavovat tři stroje a nasadit tři pracovníky, ale nyní k dokončení celého procesu stačí jeden stroj DONGS. Nejenže to šetří pracovní silou a prostorem, ale také zkracuje dodací lhůtu celého projektu."

čtyři, Jádro transformace výroby: od "sériového zpracování" ke "komplexní integraci procesů"

Jak se průmyslová výroba posouvá směrem k inteligenci, štíhlé výrobě a automatizaci, dochází i ke zásadním změnám ve výrobních postupech. Sloučení více rozptýlených procesů do jednoho není pouze způsobem, jak zvýšit efektivitu, ale také důležitým prostředkem ke snížení lidského zásahu, posílení kontroly kvality a zlepšení flexibility systému.

DONGS dosáhl skutečné „multifunkční integrace“ tím, že neustále optimalizuje konstrukce obráběcích strojů a řídicí systémy, čímž pomáhá zákazníkům uniknout ze starého modelu „spoléhání se na zkušenosti a lidskou práci“ a přesunout se k efektivnímu, bezpečnému a kontrolovatelnému modernímu výrobnímu procesu.

五、 Závěr: Dobré zařízení stojí za inovaci celé výrobní linky

Dnes, když firmy sledují efektivitu, věnují rovněž větší pozornost návratnosti investic a dlouhodobé stabilitě zařízení. Díky svému robustnímu konstrukčnímu návrhu, silným výkonovým parametrům a vysoké míře procesní integrace se obráběcí horizontální soustruhovací centrum od DONGS stalo první volbou pro mnoho výrobních firem při kompletní obnově procesů a rekonstrukci výrobních linek.

Pokud se stále obáváte velkého množství zařízení, nadbytečných výrobních linek a pomalých výrobních cyklů, je čas zvážit použití skutečně „plně procesně schopného“ zařízení, které uvolní novou produktivitu vaší továrny.