Je čas upgradovat strojní nástroje: Zpracování trubek, hřídelů a flang uspěl do období „inteligentní výroby“
Během poslední desetiletí dokončila čínská průmyslová výroba předběžný skok od „kvantitativního průlomu“ k „kvalitativnímu zlepšení“. Nyní, s rychlým rozšířením vysokoúrovňové výroby strojírenství, nových zdrojů energie, mořského inženýrství, větrné energie a dalších odvětví, jsou také zpracovávací metody středních a velkých dílů, jako jsou trubky, hřídele, flangy atd., svědkem hluboké změny. Tradiční produkční model, který závisí na manuální práci, více procesech a více zařízeních, je postupně nahrazován „automatizací, efektivitou a inteligencí“, což uvádí do pohybu opravdový obrat „chytré výroby“.
Stojíme-li na tomto historickém bodě, společnost Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., opírající se o své hluboké zkušenosti v oblasti těžkého řezání, používá jako jádro své produkční pozice střední a velké vodorovné frézovací centra, aby zákazníkům otevřela zelenou cestu od tradičního zpracování ke „smart upgrade výroby“.
一、 Příchod přelomového bodu: zpracovávací výzvy a motivace k modernizaci současně existují
Potrubí, hřídele a flangové díly jsou široce používány v klíčových oblastech, jako jsou ropné potrubní systémy, hlavní jednotky větříkové energie, chemické závody a technické stroje. S tím, jak se zařízení stává větším a více na míru, také objekty pro zpracování ukazují trend „těžší, delší a složitější“ a tradiční zařízení a procesy postupně stávají obtížně přizpůsobitelnými.
Současné výzvy:
Rozměry dílů neustále překračují limit, pevnost zařízení a kapacita průchodové díry jsou roztaženy na maximum;
Zpracovávací procesy jsou rozptýlené, počet přidržování je vysoký, účinnost je nízká a chyby jsou vysoké;
Velká závislost na lidských zdrojích, pomalé školení techniků a obtížná kontrola dodacích cyklů;
Výrobní náklady a spotřeba energie zůstávají vysoké, což je v rozporu s trendem zelené výroby .
V tomto kontextu zpracovatelské firmy naléhavě potřebují sadu vysokourovňově integrovaných, efektivních a stabilních řešení pro zvládnutí stále přísnějších požadavků na dodání a kvalitu.
dva, Jádro modernizace inteligentního výrobního procesu: jednorázové zastrčení + kombinace více procesů
Střediska na vodorovné obrábění středního a velkého formátu vyvinutá společností DONGS vznikla jako odpověď na tento trend průmyslové transformace. Toto zařízení disponuje nejen silnými možnostmi těžkého řezání, ale také integruje multifunkční zpracovací moduly, čímž dosahuje skoku od „stroje na jednotlivé procesy“ k „platformě pro více procesů“.
【Hlavní výhody:
Dokončení více procesů v jednom zastrčení (obracení, vrtání, zpracování koncové plochy, frézování atd.), což významně zvyšuje cyklovou účinnost;
Špindel s vysokou tuhostí Vhodná pro trubky velkého průměru a dlouhé hřídelové součásti, stabilní řezání bez poskakování nástrojů;
Návrh se širokým průchodovým otvorem Podporuje hladké zpracování tlustostěnných trubek a hlubokých otvorů;
Volitelné automatické nahrávání a vykládání a systém odstraňování střepů. Vytváří možnosti nepřetržitého nezabývaného provozu;
Vybaven inteligentním operačním systémem, Vizualizace procesních cest a automatické doporučení parametrů snižují práh pro interakci člověk-stroj.
Jde o více než pouze funkční skok v oblasti strojů na obrábění, ale také o přeuspořádání produkční logiky.
3, Případ zákazníka: Od „operace s více stroji“ k „inteligentnímu výrobě jedním strojem“
Závod na zpracování ropařského zařízení na Blízkém východě přijímá především objednávky na spoje tlustostěnných trubek a velkoprůměrové flangy. Dříve používal sériovou metodu zpracování „obvyklé vodorovné fréza + vrtací stroj + svislé zpracování“. Dokončený produkt musel být opakovaně přesouván mezi třemi kusy zařízení, což komplikovalo spojení procesů, vedlo ke velkým chybám a cyklus dodávek trval až 2 dny.
Po představení DONGS středních a velkých vodorovných obrábeček integroval zákazník všechny procesy do jednoho zařízení a dokončil je naráz. Čas zpracování se zkrátil z 16 hodin na 7 hodin, potřeba manuální práce klesla o polovinu a stabilita přesnosti byla významně zlepšena. Ještě důležitější je, že při čelení kolísání objednávek má zákazník možnost "začít s obráběním ihned po příchodu a reagovat flexibilně", což významně zvýšilo spokojenost zákazníků.
čtyři, Budoucí trend: Chytrá výroba není cílem, ale výchozím bodem
"Chytrá výroba" se netýká pouze automatizace zařízení, ale také zlepšení schopností systému: včetně integrace procesů, schopností digitálního modelování a simulace, propojení zařízení a schopnosti neustále optimalizovat tempo produkce a kvalitu.
V budoucnu bude DONGS dále rozšiřovat funkce svých vodorovných obráběcího centra v oblasti inteligentního čidla, sběru dat, vzdálené operace a údržby atd., aby uživatelům poskytovalo celkovou cestu upgradu od "strojních nástrojů" k "systémovým platformám" a skutečně pomáhali zákazníkům vybudovat digitální, síťové a inteligentní moderní továrny.
Inteligentní transformace průmyslu již není "volitelná položka", ale "povinný kurz". Pro trubky, hřídele a flangy, které nesou hlavní spojovací a přenosecí funkce, je ještě důležitější "být o krok vpřed v inteligentním výrobním procesu a o krok dříve připraveni".
Jako věrná a poháněcí síla v oblasti středně velkého a velkého vodorovného točení doprovází DONGS stále více společností na cestě k efektivní, kvalitní a inteligentnímu zpracování díky své pevné technologii a úplným službám. V této vlně modernizace strojních zařízení získá iniciativu v dalším kole soutěže výroby ten, kdo dokončí transformaci jako první.