V strojírenském průmyslu řídí inovace vysokovýkonná točná a frézovací obráběcí centra
Integrované vícepásmové frézování pro velké součásti
V dnešní době, v oblasti výroby, musí být všechno rychlé a přesné. Proto moderní výroba opravdu potřebuje způsob, jak plynule kombinovat různé strojírenské operace, jako jsou točení, frézování, vrtání a protahování. Pokročilé CNC systémy nyní dokážou úplně zpracovat obrovské součásti, dokonce ty s průměrem až 5 metrů, v jednom nastavení. To je hračka změny. V minulosti, kdy se používaly tradiční metody, bylo nutné používat více strojů, což často vedlo ke chybám v zarovnání. Ale s touto novou metodou tyto problémy zmizely. A jde o více než jen přesnost; jde také o rychlost. Tento integrovaný způsob práce může snížit dobu výroby o 40 - 60 % ve srovnání s staromódními metodami. Je to zejména užitečné v odvětvích jako je energetika a letecká výroba. V těchto oborech mají vyrobené součásti velmi složité tvarové údaje a musí být přesné až na nejmenší měření, jako je úroveň mikronu.
Maximalizace efektivity při výrobě složitých dílů
Od té doby, co jsme viděli, jak integrované frézování může revolucionalizovat velkoseriovou výrobu, podívejme se na to, jak specializovaná střídavá frézovací centra ovlivňují výrobu složitých součástí. Pokud jde o zpracování potrubních systémů a trubkovitých konstrukcí, existují některé unikátní výzvy. Ale tyto specializovaná centra jsou navržena tak, aby s nimi dokázala zacházet. Mají rozšířený rozsah obrábění. Dokážou zpracovávat komponenty o průměru až 680 mm a délce přesahující 5000 mm. To znamená, že výrobci mohou obrábět celou plochu těchto extra velkých dílů bez nutnosti znovu přichytávání dílu pro druhou operaci. To je opravdu důležité. Zajišťuje to lepší soustředěnost rotujících součástí, což je jako to, jak jsou vycentrované a rovnoměrně kulaté. A i při práci s opravdu tvrdými materiály, jako jsou tvrdnuté slitiny nebo kompozitní materiály, dokážou udržet hrubost povrchu pod Ra 1,6 μm, což je opravdu hladký dokončení.
Přesná technika pro náročné průmyslové požadavky
Víme, že efektivnost je důležitá při výrobě složitých dílů, ale přesnost je stejně důležitá, zejména pro náročné průmyslové požadavky. Vysoko-výkonné CNC točné a frézovací stroje mají konstrukce s vysokou tuhostí. To znamená, že jsou opravdu pevné a snad neuhnuly ani se nepohnuly. Navíc používají adaptivní algoritmy nástrojových tras. Tyto algoritmy jsou jako chytré instrukce, které stroji říkají, jak pohybovat řezacími nástroji. Společně zajistí, že i při řezání asymetrických těžkých dílů je proces stabilní. Termonahradní systémy jsou další skvělou funkcí. Dokáží udržovat polohovou přesnost do 0,015 mm přes velký dosah 5000 mm. To je velmi důležité v prostředích, kde je potřeba kontrolovat teplotu. Navíc pokročilé sondovací systémy mohou automaticky upravovat vyšší stupeň nošení nástrojů během dlouhodobých operací. Takže i když stroj běží neustále 72 hodin, stále dokáže udržet konzistentní povrchovou kvalitu.
Kosteneffektivní řešení pro projekty s velkým objemem
Nyní si povíme o nákladové stránce věci. Použitím těchto vysokorychlostních CNC řešení na točení a frézování mohou výrobci ušetřit spoustu peněz, zejména v projektech s velkým objemem. Pamatujete si, jak integrované strojírenství eliminuje potřebu více strojních nastavení? No, to má velký dopad na náklady. Snižuje množství manipulace s materiálem, což znamená menší šanci poškození materiálů. A také snižuje počet kontrolních bodů kvality. Automatizované paletové měniče jsou také skvělou přídavkou. Umožňují stroji běžet 24/7 s minimální pomocí operátora. To je opravdu užitečné při dávkové zpracování věcí jako jsou flangy potrubí nebo součástky turbínových hřídelů. Ve skutečnosti výrobci hlásili, že při zpracování velkoprůměrových součástek lodního pohonu mohou snížit náklady na zpracování za jednotku o 30 - 50 % ve srovnání s použitím konvenčních metod.
Pokročilé funkce pro specializované aplikace
Konečně, různé průmyslové odvětví často mají své vlastní zvláštní požadavky. Vysokoúčelné řešení CNC točení a frézování může tyto potřeby splnit prostřednictvím přizpůsobitelných konfigurací strojů. Mohou integrovat modulární příslušenství. Například živé nástroje jsou opravdu užitečné. Umožňují stroji provádět současně oba typy operací – radiální i axiální zpracování. A programovatelné zadní hřídel lze upravit tak, aby odpovídaly různým délkám dílů. Tyto vlastnosti jsou nezbytné v odvětvích, jako je výroba složitých těles ventilů nebo součástek výměníků tepla. Tyto součásti často mají velmi přesné interní síťové kanály a šroubové spoje, které musí být provedeny naprosto správně.