Jak dosahuje CNC soustruh vysoké přesnosti při obrábění?
CNC soustruhy se staly nezbytným pokrokem ve moderním průmyslu, protože umožňují milimetrovou přesnost v procesech obrábění. Tento článek vysvětluje úžasnou přesnost CNC soustruhů pomocí popisu jejich komponent, provozních principů a dalších atributů souvisejících s přesností CNC soustruhů.
Porozumění CNC soustruhům
Soustruhy CNC jsou automatizované stroje, u kterých program CNC může stroji zadávat pohyb nástrojů a obrobků. Mít více soustruhů CNC je výhodou při obrábění, protože soustruhy nemusí být ručně ovládány, soustruhy CNC jsou automaticky přesnější než tradiční soustruhy a mají menší riziko lidské chyby při opakování úloh. Tato část představí soustruhy CNC a popíše vřeteno, držák nástroje a jednotlivé části stroje CNC.
Role softwaru při přesném obrábění
Velmi složitý software, který řídí CNC soustruhy, je jednou z hlavních vlastností, díky nimž mohou CNC soustruhy pracovat s takovou přesností. Proces CNC je programován pomocí G-kódu, což je jazyk, který stroji určuje pohyby. Přesnost obrábění velmi závisí na přesnosti vygenerovaného G-kódu. Tato část práce se zaměří na použití CAD/CAM softwaru při návrhu dílů a při tvorbě podrobných instrukcí pro obrábění, aby byla eliminována možnost chyby při provádění úkonů na CNC soustruhu.
Faktory ovlivňující přesnost obrábění
Na přesnost CNC obrábění má vliv mnoho faktorů. Mezi ně patří opotřebení a životnost nástrojů, přesnost nastavení a seřízení obráběcího centra a fyzikální vlastnosti materiálu. Údržba a seřizování CNC soustruhů je jedním z nejdůležitějších kroků k zajištění jejich přesného fungování po delší dobu. Tato část práce se zaměří na nejúčinnější způsoby udržování přesnosti a přesných parametrů CNC soustruhů, mezi které patří pravidelné používání zkosených hran i běžná údržba samotného stroje.
Zlepšení přesnosti pomocí nových technologií
Začlenění různých technologií umožnilo laserovým měřicím systémům sledovat probíhající procesy obrábění. Tyto systémy se zaměřují na obráběcí nástroj. Pravidelně zachycují a zaznamenávají rozměry obrobku a samostatný záznam způsobí, že systém laserem promítne měřicí rám kolem obrobku. Pokud rozměr překročí předem nastavené cíle uložené v systému, měřicí rám je posunut a nástroj je upraven tak, aby byly cíle dosaženy. Mohou spustit velmi rychlé změny vřetena. Integrované systémy laseru a vřetena dokážou obrábět s přesností na setinu milimetru a udržet střed osy rotace, obrobku a sklíčidla nástroje ve stejném rámu. Tato část chladicí techniky zjednodušuje problém opotřebení nástrojů, včetně dílů s karbidovými břity.
Trendy a předpovědi
Obrábění nebude stát, a éra chytré výroby nebo Průmyslu 4.0 je již na dosah. Skvělé je, když systémy fungují a zároveň je lze prediktivně udržovat. Ušetří to zátěž údržbových systémů a práci lze plánovat prediktivně.
Závěrem, porozumění mechanismům a technologiím stojícím za CNC soustruhy pomůže pochopit nástroje a přesnost ve výrobě.