Časté výměny dílů a nízká efektivita? Potřebujete pravdivý kompaktní vodorovný točný střediskový stroj
V současnosti se efektivita a stabilita stávají hlavními ukazateli konkurenceschopnosti firem. Zejména při zpracování středně velkých a velkých dílů, častá výměna pracovních kusů, opakované svorkování a zarovnávání a náročné spojení více strojů nejen způsobují ztrátu mnoha čas, ale také komplikují kontrolu zpracovacího rytmu a kvalita se často fluktuje, což přímo ovlivňuje průběh dodávek a nákladovou kontrolu.
Představením těchto problémů se horizontální točný centrum s funkcí integrace více procesů stává stále oblíbenější volbou čím více výrobních firem. Středně velké a velké horizontální točné centra pro složité úkony od Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) byla vyvinuta pro „dokončení složitých dílů jedním tahem“, skutečně řešíc problém „časté výměny zařízení a nízké efektivity“ pro uživatele.
一、 Proč je obtížné zvýšit efektivitu pomocí tradičních zpracovatelských metod?
V tradičních dílnách musí složitá středně velká až velká součást, jako jsou hřídele, flangy, spojky na potrubí atd., procházet několika zpracovatelnými kroky, jako je hrubé frézování, vrtání, třením a úprava povrchu koncovin. Omezena jednotnou funkcí zařízení, firma to může dokončit pouze tak, že „připojí více zařízení do řetězu“, což přináší následující problémy:
Násobné manipulace a zakládání: Pokaždé, když je zařízení nahrazeno, je nutné ho znovu zarovnat a znovu vycentrovat, což ztrácí čas a zavádí chyby;
Častá změna oblečení: Různé procesy vyžadují výměnu různých strojů, což má za následek častou rotaci personálu a vysokou pracovní náročnost;
Fragmentace procesu: Oddělení hrubého a jemného zpracování a nepřetržitost procesu komplikují zajistit konzistenci zpracování;
Vysoká okupační plocha a náklady na management: Dispozice více zařízení je neuspořádaná, spotřeba energie je vysoká a využití produkční linky je nízké.
Tyto problémy jsou nekonečně zvětšeny při velkém rozsahu dodávek a zpracování složitých dílů, což přímo brání zvyšování produkční efektivity a uvolňování kapacity výroby.
dva, Co je skutečný „komplexní vodorovný točný střed“?
Pod pojmem „komplexní“ se neskrývá jednoduché vybavení více věžemi nebo přidání funkcí vrtání, ale dokončení více klíčových procesů za jediného zaklíčkování, zahrnující integraci točení, vrtání, frézování, šroubovacích operací, zpracování koncové plochy a dalších funkcí, které mohou odolat těžkým řezacím podmínkám ve struktuře, koordinovat víceosovou souvislost v ovládacím systému a realizovat skutečnou integraci více procesů + vysokou účinnost a stabilitu.
Komplexní vodorovný točný střed ( TCK1000 ) společností DONGS je takové profesionální zařízení speciálně navržené pro středně velké a velké složité díly.
3, Čtyři výhody komplexního vodorovného točného středu od DONGS
1. Jedna strojní jednotka s více funkcemi, snižující potřebu výměny
Vybaven vysokopevnostním točným věžákem, podporujícím více stanic, plošní hlavu s motorem a automatickou výměnu nástrojů. Všechny obráběcí kroky, jako jsou frézování, šroubovací práce a vrtání, lze dokončit nepřetržitě za jednoho svazování, což významně snižuje frekvenci změny stroje a dopravy. .
2. Konstrukce s vysokou pevností, bez kompromisů při těžkém řezání.
Jednotné litinové lože je vybaveno vysokotočivým hřídelním systémem a rozšířeným systémem kolejí. Dokonce i velké součásti o průměru přes 800 mm a váze stovek kilogramů mohou být účinně hrubě obráběny a stabilně dokončeny, aby se zajistila rozměrná konzistence.
3.Inteligentní řízení, snižující lidskou intervenci.
CNC systém (podporuje SYNTEC, FANUC, Siemens atd.) má vestavěnou vícekrokovou logiku propojení, intuitivní operaci, flexibilní programování a může dosáhnout seemless spojení mezi různými procesy, čímž se snižuje závislost na seniórních techničcích.
4. Zvýšení rychlosti, zdvojnásobení produkční kapacity.
Díky kompozitnímu řešení se zkrátí průměrný cyklus zpracování každé součástky o 30%-50%, spotřeba práce klesne o polovinu a rozložení na místě je kompaktnější, což je ideální cesta k dosažení „vysoké výrobní kapacity, nízkého počtu pracovních sil a málo chyb“.
čtyři, Doporučení zákazníka: Jeden přístroj nahrazuje tři stroje, ušetří celou výrobní linku.
Evropský zákazník z výroby olejového zařízení potřeboval dávkově zpracovávat velkoprůměrové ocelové trubky délky 2,5 metru s vlákny a pozicovacími stupni. Původně to vyžadovalo tři procesy: hrubé frézování na vodorovné fréze, vrtání na svislém frézním centru a šroubovací práce na CNC frézním stroji. Výrobní linka byla složitá a dělníci byli unavení.
Po úvodním představení DONGS komplexního vodorovného obráběcího centra byly všechny procesy integrovány do jednoho zařízení, čas zpracování se zkrátil z 6 hodin na 3 hodiny, počet pracovníků se snížil z 4 na 2 a rozsah fluktuace rozměrů hotového produktu byl omezen na ±0,03 mm. Zkušenosti zákazníka: „Jedno zařízení dělá práci tří strojů a kvalita je ještě lepší. ”
五、 Závěr: Štíhlé výrobní postupy začínají od snížení „přizpůsobování“.
V dnešním výrobním průmyslu, kde stoupají náklady a současně existují tlaky na dodávky, již není "častá výměna zařízení" menším problémem, ale jádrem skrytého rizika, které ovlivňuje efektivitu, kvalitu a zisky. DONGS komplexní vodorovný točný center s konceptem "jedna mašina dokončí více procesů" úplně vyřeší problémy spojené s častou výměnou součástí, složitými procesy, nízkou cyklovou efektivitou atd., pomáhá podnikům dosáhnout cílů zvyšování efektivity, snižování nákladů o polovinu a zlepšování kvality.
Během klíčového období transformace a modernizace výrobních metod může být opravdu komplexní točné center obratovým bodem pro vaši továrnu při "snížení nákladů a zvyšování efektivity".