Efektivně zpracovávat extra-dlouhé trubkové flangy? Horizontální otáčecí střed s vysokou tuhostí řeší problém výroby olejového zařízení.
V oborech výroby těžkého zařízení, jako jsou petrochemie a doprava energie, zpracování velkých trubek, flang a spojů naftových trubek čelí stále vážným výzvám. Tyto součásti nejenže mají velké rozměry a přesahující délku, ale také složité strukturální charakteristiky a přísné požadavky na uzavírací schopnosti, což klade extrémně vysoké nároky na tuhost, stabilitu a průmyslovou přizpůsobivost zpracovávacího zařízení. Tradiční metody zpracování často způsobují deformaci součásti a časté povrchové defekty kvůli nedostatečné kapacitě zařízení, a horizontální točné centra se svými jedinečnými technickými výhodami stávají klíčovým nástrojem pro řešení dilematu zpracování nadměrně velkých trubek.
1. Bolestivé body průmyslu při zpracování nadměrně velkých spojů
Těžkosti zpracování součástí, jako jsou naftové trubky a flangy, se soustředí ve třech oblastech:
Nekontrolovaná deformace při svěrování: Mrtvá hmotnost nadměrně dlouhých potrubních součástí může snadno způsobit ohýbání a běžné svěrovací kleště mohou snadno způsobit eliptickou deformaci, což ovlivňuje uzavírání spodní plochy;
Nefunkční složené zpracování: Frézování koncové plochy flangu, zpracování vnějšího kruhu potrubí a zpracování svařovacího grobu vyžadují několik změn a spojení procesu trvá dlouhou dobu;
Nestabilita kvality povrchu: Při průběžném řezání potrubních svařovacích jahod, nedostatečná tuhost zařízení může snadno způsobit vibraci nástroje, což vede ke špatné přesnosti vlákna a kvalitě uzavíracího drážkování.
Petrolejárenská továrna byla nucena kvůli zkroucení koncové plochy během zpracování flangů provést 3 opravy, což přímo odkládalo cyklus dodání projektu.
2. Inovace tuhosti horizontálního obráběcího centra
Vzhledem k charakteristikám zpracování trubkových spojů obnovuje profesionální úroveň vodorovného točného centra logiku zpracování prostřednictvím tří jádrové technologie:
Celkové posílení konstrukce lůžka: Náklonový design lůžka a vícevrstvá posilující žebrová struktura zajistí, aby byla torsní tuhost lůžka zdvojnásobena během celoúsekového zpracování extrémně dlouhých trubkových spojů, a úplně odstraní deformaci způsobenou visutím vahou mrtvé hmoty;
Těžká kolejová soustava: Osa X/Z je vybavena přeširokou válcovou kolejí, a s technologií dvoudruhového pohonu proti zpětnému chodu může udržovat stabilitu řezání i při zpracování olejových potrubí se švy;
Modul dynamické kompenzace: Inteligentní hydraulický systém vnímá deformaci dílu v reálném čase, automaticky kompenzuje nástrojovou trať a zajistí soustřednost flangového povrchu a vnějšího okruhu potrubí.
3. Integrované zpracování pro extra dlouhé trubkové spoje
Aby bylo možné splnit požadavek „jedno zaklíčení dokončí více procesů“ pro ropné trubkové spoje, zařízení inovativně integruje několik procesů:
Modulární výsostkový systém: klič a střed automaticky upravují sílu zaklíčení podle průměru trubky a s hydraulickým uzamčením zadního opěrného klíče umožňují rychlé a přesné pozice trubkových spojů třídy 5 metrů;
Konfigurace multifunkční věže: dvanáctistanová pohonová věž integruje řezné nástroje, frézovací nože a vrtací jednotky, a točité plochy flangy, šikmořezy na těle trubky a vlákna lze zpracovávat současně;
Inteligentní technologie kontroly teploty: cirkulační chlazení výsostku a kompenzace teploty lůžka spolupracují na tom, aby se vyhnuly tepelné chybě způsobené dlouhodobým zpracováním ovlivňující přesnost uzavírací plochy.
IV. Efektivnost výroby ropařského zařízení se zvýšila
Ve skutečném použití zařízení projevilo významné výhody:
Systém rychlé výměny: Hydraulická samoosuňovací svorka kombinovaná s vizuálním rozhraním pro centrování snižuje dobu přidržování flangy o průměru φ2000mm o 70 % a přesnost přidržování je neustále stabilní;
Řešení správy střepů: Plně uzavřená ochranná obálka a vysokotlaké myčky řeší problém splétání střepů při zpracování ultra dlouhých potrubí, a účinnost údržby se zvýšila o 50 %;
Procesní adaptivní schopnost: Vnitřní knihovna speciálních zpracovatelských programů pro ropné spojky může automaticky nastavit řezací parametry typických dílů, jako jsou flangy podle standardu API a potrubí ANSI.