Základní strategie nastavení pro hromadnou výrobu na CNC soustružnicích
Při hromadné výrobě je efektivní nastavení CNC soustruhů třeba brát v úvahu přesnost, rychlost a stabilitu. Následující body jsou klíčové pro nastavení:
1. Optimalizace procesní dráhy
Předsimulujte zpracovatelskou dráhu pomocí CAM softwaru, abyste snížili nečinný zdvih a zkrátili cyklový čas. Dávejte přednost kompozitním nástrojům, integrujte více procesů a snižte frekvenci výměny nástrojů.
2. Dynamická rovnováha parametrů
Upravte řeznou rychlost, posuv a hloubku řezu podle vlastností materiálu (například tvrdosti a tažnosti). Například zpracování hliníkových slitin může používat vysokou rychlost a nízký posuv, zatímco ocel je třeba mírně snížit, aby se prodloužila životnost nástroje.
3. Standardizovaný design upínačů
Přizpůsobené modulární upínače podporují rychlé upínání a polohování obrobku. V kombinaci s pneumatickými nebo hydraulickými zámkovými systémy zajišťují opakovanou polohovací přesnost ≤0,01 mm při sériovém zpracování.
4. Systém pro monitorování v reálném čase
Integrované senzory monitorují zatížení vřetena, teplotu a vibrace a realizují abnormální varování prostřednictvím platformy IoT, aby se předešlo hromadnému odpadu.
5. Plán rychlé výměny
Knihovna zpracovatelských programů a parametry kompenzace nástrojů jsou uloženy předem a konfigurace může být vyvolána naskenováním čárového kódu v době změny výroby, což může snížit čas změny linky na méně než 15 minut.
Díky výše uvedené strategii mohou CNC soustruhy maximalizovat výrobní kapacitu při zajištění výtěžnosti, což splňuje potřeby efektivní výroby éry Průmyslu 4.0.