Výrobci složitých dílů, Proč je kombinovaný frézní a tvarovací stroj nezbytný

Výzvy, s nimiž se setkávají tradiční metody při výrobě složitých geometrií

Výrobci složitých dílů narazí na mnoho potíží, pokud se spoléhají pouze na jednu obrábkovou nebo frézní strukturu. Během zpracování je pravděpodobné, že kvůli potřebě více zakládání práce dojde k chybám v pozicování. Výzkum v průmyslu ukazuje, že při přepozicování práce se zvýší rozměrová chyba o 12 % až 18 %. Navíc časově náročné manuální operace tyto problémy zhoršují, zejména pro díly, které vyžadují jak rotaci symetrie, tak i víceplošní charakteristiky, jako jsou spirálovité dráhy nebo asymetrické dráhy. Představte si dělníka, který namáhavě přesouvá práci sem a tam mezi různými stroji, a pokaždé, když je práce znovu pevně zakotvena, může dojít k odchylce v její pozici, což nakonec ovlivňuje přesnost produktu.

Jak technologie kombinovaného točení a frézování řeší produkční látkové úzká místa

Moderní točné a frézovací kombinované stroje mohou dosáhnout pozicovací přesnosti v rozsahu 5 mikron díky synchronnímu pohybu větve, což účinně řeší uvedené problémy. Strojní zařízení integruje pohonová nástroje a umožňuje provádět radiální a axiální obráběcí operace současně, čímž eliminuje potřebu druhého zaklíčení. Tento technologický průlom je zejména cenný pro součástky, které vyžadují vysokoprávnou soustřednost vnitřních děr a složité povrchové dokončení. Při zpracování takových součástek pomocí tradičních metod často vyžaduje 3 až 4 oddělené procesy obrábění. Nyní může být s technologií kombinovaného točení a frézování dokončeno jedním krokem, což významně zvyšuje produkční efektivitu.

Hlavní výhody pro průmysly s vysokou přesností

Výrobcům letadel se podařilo prohlásit, že použití kombinované frézovací a točné soustruhy pro zpracování kořenového konturu větrných listů může snížit čas výroby o 40 %. Výrobci medicínských zařízení mohou dosáhnout vynikající hladkosti povrchu (hrubost Ra mezi 0,2 a 0,4 mikrometry) na ortopedických implantátech díky spojitému cestování strojem. Automobilový průmysl používá tuto technologii k zpracování součástí převodovky, které vyžadují úhlové frézování na otáčející se ploše a dokáže dosáhnout polohové přesnosti v rozsahu 0,01 mm v sériové výrobě. Tyto odvětví mají extrémně vysoké požadavky na přesnost produktu a technologie kombinovaného frézování a točení je jako kouzelný klíč, který otevírá dveře k efektivní a přesné výrobě.

Průmyslová přizpůsobivost materiálů a strategie optimalizace nákladů

Pokročilé algoritmy nástrojových tras mohou efektivně frézovat ztvrdnutou ocel s tvrdošťovou hodnotou až 60HRC, stejně jako speciální slitiny, jako je Inconel 718. Během přechodu mezi točivými a frézovacími operacemi může zachování konstantního zátěžního chipu prodloužit životnost nástroje o 25 % až 30 % ve srovnání s tradičními metodami. Snížení počtu přepínání strojních nástrojů může také snížit materiálové ztráty o 18 % až 22 %, což je významné v oblasti úspor nákladů na drahé letecké materiály. Například v minulosti, při zpracování kusu letectví materiálu, mohlo dojít ke zbytečnému plýtvání odpadním materiálem kvůli více změnám strojních nástrojů. Nyní, pomocí kombinovaného strojního nástroje, lze ho řezat přesněji, čímž se ušetří spousta nákladů na materiál.

Pevně zakládáme základy pro budoucnost výrobního průmyslu pomocí inteligentních hybridních systémů

Nové adaptivní řídící systémy pro frézování a tření lze nyní vybavit funkcemi tlumení vibrací v reálném čase a tepelné kompenzace. Během dlouhodobých procesů obrábění jsou tyto funkce klíčové pro udržení rozměrové stability velkých součástí, což je zvláště důležité v energetickém a dopravním sektoru. Po integraci s platformou Internetu věcí je také možné provádět prediktivní údržbu. Sledováním stavu vrtulníku a analýzou nástrojového nosnění lze snížit neplánované simply až o 35 %. Je to jako instalace chytrého mozku strojnímu zařízení, který může detekovat problémy předem a vyhýbat se neočekávaným simplym, které by mohly ovlivnit produkci.

Výběr vhodného řešení pro víceúkonové obrábění

Při hodnocení kombinovaných strojů na točení a frézování dejte přednost těm modelům, které dokážou aspoň 5-oskovou současnou kontrolu a mají otáčky hlavního hmotníku více než 10 000 v minutě při zpracování tvrděných materiálů. V režimu frézování by měl být výstup krkolomového momentu vyšší než 200 Nm, aby bylo možné zpracovávat kusy z nerezové oceli. Zajistěte také, aby byl stroj kompatibilní s branchovními počítačově podporovanými výrobními (CAM) softwary, které usnadňují programování složitých nástrojových tras s rotací a lineární interpolací. Pouze správným výběrem strojního zařízení mohou podniky úspěšně konkurovat na tvrdém trhu efektivní a přesnou výrobou.