Výhody a aplikace pětiosých souřadnicových středů pro obrábění střední a velké velikosti

S nástupem vysokorychlostní výroby se ostře zvýšila poptávka po zpracování složitých dílů. Pětiosa spojená střední a velká točná centra se oficiálně stala "přesnými vytesovači" v odvětví svými jedinečnými technickými výhodami.

一、 Čtyři hlavní technické výhody pětiosa spojených středních a velkých točných center

1. Složité křivé plochy jsou tvořeny jedním tahem, překonávají geometrické omezení

Pětiosa technologie umožňuje nástroji libovolně upravovat úhel ve trojrozměrném prostoru pomocí synchronního řízení X/Y/Z lineární osy a A/B otáčivé osy. Například pro zpracování zkroucených křivých ploch lopatek leteckých motorů vyžadují tradiční tříosa stroje vícekráté destičení, zatímco pětiósovy zařízení mohou dosáhnout přesného spojitelného řezu s pomocí dynamické funkce sledování špičky nástroje a tolerance lze kontrolovat do ±0,005 mm.

efičnost se zvýší o více než 50 % a cyklus výroby je přestavěn.

Zpracovávací efektivita je významně zvýšena snížením počtu opakovaného pozicování dílu. Pokud vezmeme jako příklad vrtule lodního šroubu, tradiční proces vyžaduje sedm operací, zatímco pětaosá technologie dokončí hrubé i jemné frézování a zaoblení hran jediným stiskem, čímž zkrátí pracovní dobu o 60 % a současně eliminuje kumulativní chyby způsobené vícekrátým stiskem.

3. "Nemesis" těžkých materiálů

Pro těžko řezané materiály, jako jsou titanové slitiny a vysokoteplotní niklové slitiny, může být na pětaosém zařízení flexibilně upraven úhel kontaktu nástroje, což kombinované s vysokotlakovou chlazení snižuje teplotu řezání o 40 % a prodlužuje životnost nástroje třikrát. Poté, co jaderná dodavatelství ventilů přijala tuto technologii, se náklady na zpracování materiálu Inconel 718 snížily o 28 %.

4. Inteligentní integrace, start neobdělávané výroby

S automatickou nástrojovou skříňkou, online měřicím systémem a modлем optimalizace procesu AI může pětaosá obráběcí středisko dosáhnout 72 hodin spojitého provozu. Po zavedení tohoto zařízení do automobilové tvarovací továrny byly náklady na noční směny sníženy o 80 % a defektnost byla snížena z 1,2 % na 0,3 % díky technologii reálného času.

dva, Pět jádrových aplikacích scénářů a typických případů

1. Letectví: "chirurgie srdce" letadel

Aplikační objekty: trup motoru, klouby podvozků

Technické inovace: Při zpracování titanového trupu o průměru 2 metry bylo vyroběno 200 speciálních otvorů pomocí kmitavého frézování, přičemž polohová chyba byla <0,01 mm.

2. Výroba energetického zařízení: přesnost revoluce velkých součástí

Typický případ: Zpracování hřídele větrné turbiny o výkonu 8MW

Průlomový bod: Pomocí funkce kombinovaného otáčení a frézování na pěti osách lze na jednom zařízení dokončit obrábění 6metrové hřídele, vrtání flangy a zpracování šroubovice, přičemž odchylka je ovládána na úrovni 0,02 mm/m.

3. Doprava na kolejištích: bezpečnostní záruka pro rychlost 350 kilometrů za hodinu

Klíčové součásti: převodovka vysokorychlostní dráhy

Inovativní proces: pomocí frézování s pěti-osa B-osa se simulují 76 místně přesné pozicovací díry na 6 montážních povrchech v jednopásovém zpracování, přičemž rovinnost dosahuje úrovně ISO K6.

4. Medicínské zařízení: přesnost na úrovni mikronů v biologických vědách

Speciální aplikace: bionické povrchy umělých kloubů

Technologické průlomy: Přes pětiosé spojení mikropřístrojů se staví struktura trámku na úrovni 50 μm na povrchu slitiny kobalt-chrom-molybden, která podporuje zvýšení adhezní míry buněk o 300 %.

5. Vojenské vybavení: rychlá oprava komplexních válečně poškozených dílů

Plán nouzového zásahu na bojišti: Pomocí přenosné pětaosé mobilní frézovací jednotky je v polních podmínkách remanufakturován hřídel převodovky obrněných vozidel a cyklus opravy se zkrátí z 72 hodin na 8 hodin.

Pětaosé souřadnicové šlehačové centra se vyvinula z "vrcholných možností" v "strategickou nezbytnost". Vlna rychlého průmyslového rozvoje přetváří hodnotovou řetězec vysoké výroby prostřednictvím přesné, inteligentní a kompozitní technologické iterace. Pro podniky znamená být mezi prvními, kdo ovládají schopnosti pětaosého frézování, získat první hráče v triliónových odvětvích jako jsou letectví a nové zdroje energie.