Koje su učestale kvarove kod okretnih centara i njihova rješenja?

Tokarilice su sve popularnije u većini modernih proizvođača jer povećavaju produktivnost i preciznost u operacijama obrade. Međutim, poput svih složenih mašina, one mogu imati kvarove koji smanjuju produktivnost. U ovom članku razmatramo najčešće probleme s kojima se tokarilice suočavaju i najbolje načine za njihovo rješavanje.

Uobičajeni kvarovi na tokarilicama

Osim mehaničkih kvarova, problemi s kojima se centri najčešće susreću su prirode softvera. Što brže shvatite ove probleme, lakše će biti izvoditi održavanje i otklanjanje kvarova.

• Habanje i trošenje alata : Najvažniji problem u centrima je habanje alata. Tokom vremena, reznih alata može postati tup i to, s druge strane, dovodi do manje preciznosti pri obradi. Da ne spominjemo da je vrijeme potrebno za proizvodnju proizvoda znatno povećano. Praćenje alata i njihova redovna zamjena mogu znatno pomoći u izbjegavanju ovog problema. Korištenje reznih alata najvišeg standarda također će pomoći u upravljanju alatom, sistemu koji je dizajniran da produži vijek trajanja alata.
• Kvar vretena : Kao dijelovi koji drže alat, problemi sa vretenom na tokarskom centru značajno će ograničiti njegov rad. Što su jedinstveniji šumovi koje studija vretena emituje, uz vibracije i pregrijavanje, veća je vjerovatnoća da treba podmazivanje i poravnavanje. Ako je oštećenje ozbiljno, održavanje koje ide dalje od popravke može uključivati zamjenu.
• Električni kvarovi : Funkcionisanje okretnih centara može stati zbog električnih grešaka. To uključuje prekinute veze u žicama, pregorele osigurače, neispravne kontrolne konzole itd. Uvođenjem plana održavanja gdje je pravilno kabliranje u fokusu, uz redovne električne inspekcije, često se mogu spriječiti ozbiljniji problemi. Osim toga, mogućnost električnih kvarova smanjuje se kupovinom bolje električne opreme.
• Greške u softveru : Češća upotreba CNC mašina, nažalost, praćena je i učestalijim pojavama softverskih problema kao posljedica pogrešnog kodiranja, kvarova, otkaza i drugih neispravnosti u integraciji softvera i hardvera u mašinu. Softverski, kao i hardverski kvarovi, koji mogu dovesti do prekida rada mašine, također mogu biti sistematizovani. Odgovarajuće obuke za softver također doprinose boljem općem funkcionisanju mašine.
• Kvarovi hidrauličnog sistema : Nedostaci i slabosti u hidrauličnim kružnim tokovima, ventilima i aktuatorima, kao i u cjevovodima, hidraulični pogoni mnogih okretnih centara zavise od pomoćnih sistema. Nedostatak održavanja u sistemima navedenim iznad dovodi do kvarova u hidrauličnom sistemu i time znatno smanjuje ukupnu sposobnost rada i brzinu. Pravilna upotreba pomagala na raskrsnicama će opasti, što će, međutim, ukupno smanjiti efikasnost i povećati radnu brzinu sistema na kojem se radi.

Rješenja i preventivne mjere

Efikasan plan akcije je od ključne važnosti prilikom reagovanja i rješavanja uobičajenih problema. Slijedi popis.

• Redovno održavanje : Grafici održavanja su od presudnog značaja za održavanje okretnih centara u vrhunskom stanju. Redovne i rutinske inspekcije, čišćenja i podmazivanja su neophodni.
• Obuka operatera : Razumijevanje operatera će uštedjeti vrijeme i novac. Tehnološke kvarove značajno smanjuje ugradnjom komponenti i alata visokog kvaliteta. Alati i komponente imaju veće početne troškove, ali ukupna ušteđena vremena zbog prestanka rada i popravki nadoknađuju potrošeni novac.
• Komponente : Tehnološki kvarovi će drastično opasti kada se koriste komponente i alati visokog kvaliteta. Alati i komponente imaju više početne troškove, ali količina ušteđenog vremena zbog prestanka rada i popravki nadoknađuje potrošeni novac.
• Sistemi za nadzor : Sistemi za nadzor prate i dostavljaju podatke u stvarnom vremenu o radu mašina. Ovi monitori upozoravaju operatere na moguće probleme. Operateri nemaju poteškoća.

Trendovi u industriji i buduće orijentacije

Tehnologija mijenja način na koji se posluje u cijelom poslovanju centra za okretanje. Tehnologija mijenja način na koji se posluje u cijelom poslovanju centra za okretanje. Ovi procesi mogu poboljšati vrijeme rada i održavanje kroz prediktivno održavanje, koje pomaže u ranom otkrivanju problema i znatno smanjuje neproduktivno vrijeme. Uz to, dalji napredak u automatizaciji, zajedno s robotikom, pomaže u poboljšanju operativne efikasnosti. Ovi trendovi izuzetno su važni za sve proizvođače koji žele ostati konkurentni na tržištu.

Centar za okretanje podložan je mnogim kvarovima, ali znanje o problemima i pravilna rješenja značajno će poboljšati produktivnost i vijek trajanja centra. Uočeno je da proizvođači koji ulažu u obuku operatera teže postizanju primarnog uspjeha uz odgovarajuće održavanje centara za okretanje, što će pak pomoći centrima za okretanje da djeluju učinkovito.

Dobrodošli na konzultacije sa Dongs Solutions, i mi ćemo vam pružiti profesionalnu i praktičnu podršku za vaše potrebe proizvodnje i obrade.